Tahapan proses pemuaian mekanispipa baja berdiameter besar:
Pelat baja pertama-tama ditekan menjadi bentuk U pada cetakan pembentuk, kemudian ditekan menjadi bentuk O, dan kemudian dilakukan pengelasan busur terendam internal dan eksternal.Setelah pengelasan, diameter biasanya diperbesar pada ujung keseluruhan panjangnya, yang disebut pipa las UOE, dan yang tanpa pemuaian diameter disebut pipa las UO.Pelat baja digulung menjadi bentuk (RollBending), dan kemudian dilakukan pengelasan busur terendam internal dan eksternal.Setelah pengelasan, diameternya diperluas menjadi pipa las RBE atau pipa las RBE tanpa pemuaian.Pelat baja dibentuk dengan urutan J tipe-C tipe-O, dan setelah pengelasan diameternya diperluas menjadi pipa las JCOE atau pipa las JCO tanpa pemuaian diameter.Di antara pipa las LSAW yang disebutkan di atas, UOE biasanya digunakan.Proses pemuaian diameter pipa baja berdiameter besar terlebih dahulu merupakan tahap awal lingkaran penuh.Balok berbentuk kipas dibuka hingga seluruh balok berbentuk kipas menyentuh dinding bagian dalam pipa baja.Pada saat ini, jari-jari semua titik pada pipa melingkar bagian dalam dari pipa baja dalam rentang langkah hampir sama, dan pipa baja tersebut memperoleh lingkaran penuh awal.Balok berbentuk kipas mulai mengurangi kecepatan gerak dari posisi depan hingga mencapai posisi yang diinginkan, yaitu posisi yang diperlukan dari lingkar dalam tabung jadi.Tahap proses pemuaian pipa baja berdiameter besar merupakan tahap kompensasi pegas kembali.Balok berbentuk kipas mulai menurunkan kecepatan pada posisi tahap kedua hingga mencapai posisi yang diinginkan, yaitu posisi lingkar dalam pipa baja sebelum pegas kembali yang diperlukan oleh desain proses.Blok berbentuk kipas tetap diam selama beberapa waktu di lingkar bagian dalam pipa baja sebelum muncul kembali, yang merupakan tahap penahan tekanan dan stabil yang dibutuhkan oleh peralatan dan proses perluasan diameter.Selanjutnya tahap unloading return dari proses pemuaian diameter pipa baja diameter besar.Balok berbentuk kipas memendek dengan cepat dari lingkar bagian dalam pipa baja sebelum muncul kembali hingga mencapai posisi pemuaian diameter awal, yaitu diameter penyusutan minimum balok berbentuk kipas yang diperlukan oleh proses pemuaian diameter.
Parameter standar yang memenuhi syarat untuk deteksi cacat pipa baja berdiameter besar:
Dalam produksi pipa baja berdiameter besar, inklusi melingkar tunggal dan pori-pori dengan diameter las tidak melebihi 3,0 mm atau T/3 (T adalah ketebalan dinding pipa baja yang ditentukan) memenuhi syarat, mana yang lebih kecil.Dalam setiap panjang las 150mm atau 12T (mana yang lebih kecil), ketika interval antara inklusi tunggal dan pori-pori kurang dari 4T, jumlah diameter semua ketidaksempurnaan yang disebutkan di atas yang dibiarkan saja tidak boleh melebihi 6,0mm atau 0,5 T (mana yang lebih kecil).Inklusi berbentuk batang tunggal yang panjangnya tidak melebihi 12,0 mm atau T (mana yang lebih kecil) dan inklusi berbentuk batang tunggal yang lebarnya tidak melebihi 1,5 mm memenuhi syarat.Dalam rentang las apa pun dengan panjang 150mm atau 12T (mana yang lebih kecil), bila interval antara penyertaan individu kurang dari 4T, panjang kumulatif maksimum dari semua ketidaksempurnaan yang disebutkan di atas yang dibiarkan ada tidak boleh melebihi 12,0 mm.Satu undercut dengan panjang berapa pun dengan kedalaman maksimum 0,4 mm dapat diterima.Sebuah undercut tunggal dengan panjang maksimum T/2, kedalaman maksimum 0,5 mm, dan tidak lebih dari 10% dari ketebalan dinding yang ditentukan memenuhi syarat selama tidak ada lebih dari dua tempat dalam panjang las 300 mm.Semua undercut tersebut harus diratakan.Setiap undercut yang melebihi rentang di atas harus diperbaiki, bagian yang bermasalah harus dipotong atau seluruh pipa harus dibongkar.Potongan bawah dengan panjang dan kedalaman berapa pun yang saling tumpang tindih secara membujur pada sisi las dalam dan luar yang sama akan didiskualifikasi.
Penyimpangan pipa baja berdiameter besar dalam produksi:
Kisaran ukuran pipa baja berdiameter besar yang umum: diameter luar: 114mm-1440mm ketebalan dinding: 4mm-30mm.Panjang: sesuai dengan kebutuhan pelanggan dapat dibuat dalam panjang tetap atau panjang tidak terbatas.Pipa baja berdiameter besar banyak digunakan di berbagai sektor industri seperti militer, energi, elektronik, mobil, dan industri ringan, dan merupakan proses pengelasan yang penting.Metode pemrosesan utama pipa baja berdiameter besar adalah: baja tempa: metode pemrosesan tekanan yang menggunakan gaya tumbukan bolak-balik dari palu tempa atau tekanan mesin press untuk mengubah blanko menjadi bentuk dan ukuran yang kita butuhkan.Ekstrusi: Ini adalah metode pemrosesan baja untuk menempatkan logam dalam kotak ekstrusi tertutup dan memberikan tekanan di salah satu ujungnya untuk membuat logam keluar dari lubang cetakan yang ditentukan untuk mendapatkan produk jadi dengan bentuk dan ukuran yang sama.Ini sebagian besar digunakan untuk produksi baja logam non-ferrous.Penggulungan: Metode pemrosesan tekanan di mana billet logam baja melewati celah antara sepasang gulungan yang berputar (berbagai bentuk), dan penampang material berkurang dan panjangnya bertambah karena kompresi gulungan.Baja tarik: Ini adalah metode pemrosesan di mana blanko logam yang digulung (jenis, pipa, produk, dll.) ditarik melalui lubang cetakan untuk mengurangi penampang dan menambah panjangnya.Kebanyakan dari mereka digunakan untuk pengerjaan dingin.Pipa baja berdiameter besar terutama diselesaikan dengan pengurangan tegangan dan penggulungan terus menerus dari logam dasar berongga tanpa mandrel.Dengan alasan untuk memastikan pipa baja spiral, seluruh pipa baja spiral dipanaskan hingga suhu tinggi di atas 950°C dan kemudian digulung menjadi pipa baja mulus dengan berbagai spesifikasi melalui mesin pengurang tegangan.Dokumen penetapan standar untuk produksi pipa baja berdiameter besar menunjukkan bahwa terdapat penyimpangan yang diperbolehkan dalam pembuatan dan produksi pipa baja berdiameter besar: panjang penyimpangan yang diijinkan: panjang penyimpangan yang diperbolehkan dari batang baja ketika dikirim sesuai dengan panjang yang ditentukan tidak boleh melebihi +50mm.Derajat dan ujung lentur: Deformasi lentur batang baja lurus tidak boleh mempengaruhi penggunaan normal, dan derajat lentur total tidak boleh melebihi 40% dari total panjang batang baja;ujung batang baja harus dipotong lurus, dan deformasi lokal tidak mempengaruhi penggunaan.Panjang: batang baja biasanya dikirim sesuai dengan panjang tetap, dan panjang pengiriman spesifik harus ditentukan dalam kontrak;bila batang baja dikirim dalam bentuk kumparan, setiap kumparan harus berupa satu batang baja, dan 5% kumparan dalam setiap batch diperbolehkan terdiri dari komposisi dua batang baja.Berat dan diameter pelat dinegosiasikan dan ditentukan oleh sisi penawaran dan permintaan.
Waktu posting: 02-03-2023