Pipa las spiraljuga merupakan jenis peralatan pipa yang dilas.Kekuatannya umumnya lebih tinggi dibandingkan dengan pipa las jahitan lurus.Ia dapat menggunakan billet yang lebih sempit untuk menghasilkan pipa las dengan diameter lebih besar.Ia juga dapat menggunakan billet dengan lebar yang sama untuk menghasilkan pipa las dengan diameter berbeda.Namun, dibandingkan dengan pipa jahitan lurus dengan panjang yang sama, panjang las bertambah 30~100%, dan kecepatan produksi lebih rendah.Oleh karena itu, pipa las yang berdiameter lebih kecil kebanyakan menggunakan las jahitan lurus, sedangkan pipa las yang berdiameter besar kebanyakan menggunakan las spiral.
Proses produksi pipa baja spiral: Ini adalah pipa baja jahitan spiral yang dilas dengan proses pengelasan busur terendam dua sisi kawat ganda otomatis menggunakan pelat kumparan baja strip sebagai bahan baku, cetakan ekstrusi suhu konstan.
1. Bahan bakunya adalah kumparan baja strip, kawat las, dan fluks.Sebelum digunakan, harus melalui uji fisik dan kimia yang ketat.
2. Kepala dan ekor strip baja disambung menggunakan las busur terendam kawat tunggal atau kawat ganda.Setelah digulung menjadi pipa baja, pengelasan busur terendam otomatis digunakan untuk pengelasan perbaikan.
3. Sebelum dibentuk, baja strip diratakan, dipangkas, diratakan, permukaannya dibersihkan, diangkut, dan ditekuk terlebih dahulu.
4. Pengukur tekanan kontak listrik digunakan untuk mengontrol tekanan silinder di kedua sisi konveyor, memastikan kelancaran pengangkutan strip.
5. Mengadopsi kontrol eksternal atau pembentukan gulungan kontrol internal.
6. Perangkat kontrol celah las digunakan untuk memastikan bahwa celah las memenuhi persyaratan pengelasan dan diameter pipa, ketidaksejajaran, dan celah las dikontrol dengan ketat.
7. Pengelasan internal dan eksternal mengadopsi mesin las listrik American Lincoln untuk pengelasan busur terendam kawat tunggal atau kawat ganda, untuk mendapatkan spesifikasi pengelasan yang stabil.
8. Semua lapisan yang dilas diperiksa oleh detektor cacat otomatis ultrasonik berkelanjutan online, yang memastikan 100% cakupan pengujian non-destruktif pada lasan spiral.Jika ada cacat, maka secara otomatis akan memperingatkan dan menyemprotkan tanda, dan pekerja produksi dapat menyesuaikan parameter proses kapan saja untuk menghilangkan cacat pada waktunya.
9. Gunakan mesin pemotong plasma udara untuk memotong pipa baja menjadi satu bagian.
10. Setelah dipotong menjadi pipa baja individual, tiga pipa baja pertama di setiap batch harus menjalani sistem pemeriksaan pertama yang ketat untuk memeriksa sifat mekanik, komposisi kimia, status fusi lasan, kualitas permukaan pipa baja, dan non- -pengujian destruktif untuk memastikan bahwa proses pembuatan pipa memenuhi syarat.Setelah itu baru bisa resmi diproduksi.11. Area dengan tanda deteksi cacat sonik terus menerus pada lasan akan menjalani pemeriksaan ulang ultrasonik dan sinar-X secara manual.Apabila memang terdapat cacat maka akan diperbaiki kemudian dilakukan pemeriksaan non destruktif kembali sampai dipastikan cacat tersebut telah dihilangkan.
12. Pipa tempat lasan butt baja strip dan sambungan berbentuk D berpotongan dengan las spiral semuanya diperiksa dengan TV atau film sinar-X.
13. Setiap pipa baja telah lulus uji tekanan hidrostatik, dan tekanannya disegel secara radial.Tekanan dan waktu pengujian dikontrol secara ketat oleh perangkat pendeteksi mikrokomputer tekanan air pipa baja.Parameter pengujian secara otomatis dicetak dan dicatat.
14. Ujung pipa diproses secara mekanis untuk mengontrol vertikalitas permukaan ujung, sudut kemiringan, dan tepi tumpul secara akurat.
Teknologi pipa las spiral anti korosi
Karena massa individu pipa las spiral relatif besar, pipa tersebut harus ditumpuk di luar ruangan.Namun mau tidak mau akan terkena sinar matahari dan hujan, sehingga masalah karat selalu mengganggu waktu penyimpanan dan kondisi pipa las spiral.Oleh karena itu, kita harus memberikan jawaban yang komprehensif terhadap pengetahuan antirust pada pipa las spiral.Terutama menggunakan alat seperti sikat kawat untuk memoles permukaan baja.Membersihkan dan memanaskan pipa las spiral dapat menghilangkan kerak yang lepas atau terangkat, karat, terak las, dll. Penghilang karat pada perkakas tangan dapat mencapai tingkat Sa2, dan penghilangan karat pada perkakas listrik dapat mencapai tingkat Sa3.Jika kerak oksida besi menempel kuat pada permukaan baja, efek penghilangan karat pada alat tidak akan ideal dan kedalaman pola jangkar yang diperlukan untuk konstruksi anti korosi tidak akan tercapai.
Pengawetan menggunakan pelarut dan emulsi untuk membersihkan permukaan pipa baja yang dilas (welded pipe) untuk pengangkutan fluida bertekanan rendah untuk menghilangkan minyak, lemak, debu, pelumas, dan bahan organik serupa, tetapi tidak dapat menghilangkan karat, kerak oksida, fluks, dll. . pada permukaan baja.Oleh karena itu, hanya digunakan sebagai alat bantu dalam produksi anti korosi.
Umumnya, metode kimia dan elektrolitik digunakan untuk perawatan pengawetan.Hanya pengawetan kimia yang digunakan untuk anti korosi pada pipa, yang dapat menghilangkan kerak, karat, dan lapisan lama.Kadang-kadang dapat digunakan sebagai pemrosesan ulang setelah sandblasting dan penghilangan karat.Meskipun pembersihan kimiawi dapat membuat permukaan mencapai tingkat kebersihan dan kekasaran tertentu, garis jangkarnya dangkal, dan mudah menyebabkan polusi pada lingkungan penumpukan pipa las spiral.
Penggunaan cara yang wajar untuk membersihkan alat kelengkapan pipa yang berkarat memastikan bahwa alat kelengkapan pipa tersebut akan melayani produksi untuk waktu yang lama dan menciptakan lebih banyak manfaat produksi.
Waktu posting: 06-Sep-2023