Pemolesan pipa baja tahan karat presisi berdiameter kecil

Pipa baja tahan karat presisi berdiameter kecil banyak digunakan karena ketahanan terhadap korosi yang tinggi dan kepraktisan ekonomis, terutama pada peralatan medis, suku cadang mekanis, peralatan eksperimen, dll. Pipa baja tahan karat presisi harus tahan korosi, berpenampilan cerah, dan bersih dan higienis, dan permukaannya tidak boleh menempel pada zat yang bersifat racun bagi tubuh manusia.Oleh karena itu, perawatan permukaan pipa baja tahan karat presisi mengharuskan zat berbahaya di permukaan dihilangkan seluruhnya.Sebagai metode perawatan permukaan yang matang, teknologi pemolesan telah banyak digunakan.Pemolesan selanjutnya dapat meningkatkan ketahanan terhadap korosi dan efek cerah dari baja tahan karat.

Ada tujuh metode pemolesan yang umum digunakan saat ini.Mari kita lihat proses pemolesan pipa baja tahan karat presisi berdiameter kecil.

1. Pemolesan mekanis Pemolesan mekanis adalah metode pemolesan yang mengandalkan deformasi plastis pada permukaan bahan pemotongan untuk menghilangkan bagian cembung setelah pemolesan untuk mendapatkan permukaan yang halus.Umumnya, strip batu minyak, roda wol, amplas, dll digunakan, dan operasi manual adalah metode utama.Untuk persyaratan kualitas permukaan yang tinggi, penggilingan dan pemolesan super halus dapat digunakan.Penggerindaan dan pemolesan super halus menggunakan alat gerinda khusus yang ditekan dengan kuat pada permukaan benda kerja dalam cairan gerinda dan pemoles yang mengandung bahan abrasif, dan diputar dengan kecepatan tinggi.Teknologi ini dapat mencapai kekasaran permukaan Ra0,008μm, yang merupakan yang tertinggi di antara berbagai metode pemolesan.

2. Pemolesan kimia Pemolesan kimia adalah membuat bagian mikroskopis yang menonjol dari permukaan tabung baja tahan karat presisi berdiameter kecil dalam media kimia larut secara istimewa di atas bagian cekung, untuk mendapatkan permukaan yang halus.Keunggulan utama metode ini adalah tidak memerlukan peralatan yang rumit, dapat memoles benda kerja dengan bentuk yang rumit, dapat memoles banyak benda kerja dalam waktu bersamaan, dan memiliki efisiensi yang tinggi.Masalah inti pemolesan kimia adalah persiapan cairan pemoles.Kekasaran permukaan yang diperoleh dengan pemolesan kimia umumnya beberapa 10μm.

3. Pemolesan elektrolitik Prinsip dasar pemolesan elektrolitik sama dengan pemolesan kimia, yaitu mengandalkan pelarutan selektif bagian-bagian kecil yang menonjol pada permukaan material untuk membuat permukaan menjadi halus.Dibandingkan dengan pemolesan kimia, ini dapat menghilangkan pengaruh reaksi katoda dan memiliki efek yang lebih baik.

4. Pemolesan ultrasonik Masukkan tabung baja tahan karat presisi berdiameter kecil ke dalam suspensi abrasif dan letakkan bersama-sama di bidang ultrasonik.Mengandalkan osilasi gelombang ultrasonik, bahan abrasif digiling dan dipoles pada permukaan benda kerja.Pemrosesan ultrasonik memiliki gaya makroskopis yang kecil dan tidak akan menyebabkan deformasi benda kerja.Pemrosesan ultrasonik dapat dikombinasikan dengan metode kimia atau elektrokimia.Berdasarkan korosi larutan dan elektrolisis, getaran ultrasonik diterapkan untuk mengaduk larutan guna memisahkan produk terlarut pada permukaan benda kerja dan membuat korosi atau elektrolit di dekat permukaan menjadi seragam;efek kavitasi gelombang ultrasonik pada cairan juga dapat menghambat proses korosi dan memudahkan pencerahan permukaan.

5. Pemolesan cairan Pemolesan cairan mengandalkan cairan yang mengalir berkecepatan tinggi dan partikel abrasif yang dibawanya untuk menyiram permukaan benda kerja guna mencapai tujuan pemolesan.Metode umum termasuk pemrosesan jet abrasif, pemrosesan jet cair, penggilingan dinamis fluida, dll. Penggilingan dinamis fluida digerakkan oleh tekanan hidrolik untuk membuat media cair yang membawa partikel abrasif mengalir bolak-balik dengan kecepatan tinggi di atas permukaan benda kerja.Media ini terutama terbuat dari senyawa khusus (zat mirip polimer) dengan kemampuan mengalir yang baik di bawah tekanan rendah dan dicampur dengan bahan abrasif.Bahan abrasif dapat dibuat dari bubuk silikon karbida.

6. Penggilingan dan pemolesan magnetik Penggilingan dan pemolesan magnetik menggunakan bahan abrasif magnetik untuk membentuk sikat abrasif di bawah aksi medan magnet untuk menggiling pipa baja tahan karat presisi berdiameter kecil.Metode ini memiliki efisiensi pemrosesan yang tinggi, kualitas yang baik, kontrol kondisi pemrosesan yang mudah, dan kondisi kerja yang baik.Dengan bahan abrasif yang sesuai, kekasaran permukaan bisa mencapai Ra0,1μm.

7. Pemolesan mekanis kimia Teknologi pemolesan mekanis kimia menggabungkan keunggulan pemolesan kimia dan pemolesan mekanis dan merupakan metode pemolesan yang paling umum digunakan.Sambil memastikan efisiensi penghilangan material, permukaan yang lebih sempurna dapat diperoleh.Kerataan yang diperoleh 1-2 kali lipat lebih tinggi dibandingkan dengan penggunaan sederhana kedua metode pemolesan ini, dan kekasaran permukaan dari tingkat nanometer hingga tingkat atom dapat dicapai.Selain itu, efek cermin pemolesan sangat cerah, tanpa cacat, dan memiliki kerataan yang baik.

Di atas adalah tujuh metode pemolesan untuk pemrosesan pipa baja tahan karat presisi berdiameter kecil.Pemolesan tidak hanya memiliki persyaratan yang tinggi tetapi juga memiliki standar yang tinggi untuk kerataan permukaan, kehalusan, dan akurasi geometri.Pemolesan permukaan umumnya hanya membutuhkan permukaan yang terang saja.Namun, karena sulit untuk secara akurat mengontrol keakuratan geometri pipa baja tahan karat presisi berdiameter kecil dengan metode seperti pemolesan elektrolitik dan pemolesan cairan, dan kualitas permukaan pemolesan kimia, pemolesan ultrasonik, pemolesan penggilingan magnetik, dan metode lainnya tidak dapat dilakukan. memenuhi persyaratan, pemrosesannya masih berupa pemolesan mekanis.