Alasan ketidaksejajaran pipa baja spiral

Dalam praktik produksi, pipa baja sering kali mengalami degradasi karena tepian yang salah dan toleransi yang berlebihan.Oleh karena itu, perlu dilakukan analisa penyebab ketidaksejajaran pipa baja spiral dan tindakan pencegahannya.

Lengkungan sabit pada strip baja merupakan faktor utama penyebab tidak sejajarnya tepi pipa baja.Pada pembentukan pipa las spiral, lengkungan sabit pada strip baja akan terus menerus mengubah sudut pembentukan sehingga menyebabkan celah las berubah sehingga mengakibatkan jahitan, tepi tidak sejajar, bahkan tepi tumpang tindih.Jika tulangan las pada pengelasan kepala dan ekor strip baja berukuran besar, jika tidak ditangani dengan benar selama pembentukan berlebih, akan mudah menyebabkan ketidaksejajaran yang besar.Kondisi tepi strip baja yang buruk merupakan alasan penting lainnya terjadinya misalignment.

(1) Bahan bakunya adalah kumparan strip baja, kawat las, dan fluks.Mereka harus menjalani pemeriksaan fisik dan kimia yang ketat sebelum digunakan.
(2) Untuk sambungan pantat kepala-ke-ekor dari strip baja, digunakan pengelasan busur terendam kawat tunggal atau kawat ganda, dan pengelasan busur terendam otomatis digunakan untuk pengelasan perbaikan setelah digulung menjadi pipa baja.
(3) Sebelum dibentuk, baja strip mengalami perataan, pemangkasan, perencanaan, pembersihan permukaan, pengangkutan, dan pra-pembengkokan.
(4) Perangkat kontrol celah las digunakan untuk memastikan bahwa celah las memenuhi persyaratan pengelasan.Diameter pipa, jumlah offset, dan celah las semuanya dikontrol dengan ketat.
(5) Mengadopsi pembentukan rol kontrol eksternal atau kontrol internal.
(6) Pengukur tekanan kontak listrik digunakan untuk mengontrol tekanan silinder di kedua sisi konveyor untuk memastikan kelancaran transportasi strip.
(7) Setelah memotong pipa baja individual, tiga pipa baja pertama di setiap batch harus menjalani sistem pemeriksaan pertama yang ketat untuk memeriksa sifat mekanik, komposisi kimia, status fusi lasan, kualitas permukaan pipa baja, dan non- -pengujian destruktif untuk memastikan proses pembuatan pipa Baru setelah lulus pengujian baru dapat resmi diproduksi.
(8) Gunakan mesin pemotong plasma udara untuk memotong pipa baja menjadi beberapa bagian.
(9) Pengelasan internal dan eksternal menggunakan mesin las listrik untuk pengelasan busur terendam kawat tunggal atau kawat ganda untuk mendapatkan spesifikasi pengelasan yang stabil.
(10) Semua pengelasan yang telah selesai telah diperiksa oleh detektor cacat otomatis ultrasonik berkelanjutan online, memastikan 100% cakupan pengujian non-destruktif pada pengelasan spiral.Jika ada cacat, maka secara otomatis akan ada alarm dan tanda semprotan, sehingga pekerja produksi dapat menyesuaikan parameter proses kapan saja untuk menghilangkan cacat pada waktunya.
(11) Area dengan tanda deteksi cacat sonik terus menerus pada lasan akan menjalani pemeriksaan ulang ultrasonik dan sinar-X secara manual.Apabila memang terdapat cacat maka akan diperbaiki kemudian dilakukan pemeriksaan non destruktif kembali sampai dipastikan cacat tersebut telah dihilangkan.