Tindakan pencegahan saat mengelas pipa baja spiral

Pengelasan dan pemotongan tidak dapat dihindaripipa baja spiralstruktur dalam penerapan pipa baja spiral.Karena karakteristik pipa baja spiral itu sendiri, dibandingkan dengan baja karbon biasa, pengelasan dan pemotongan pipa baja spiral memiliki kekhasan tersendiri, dan lebih mudah menimbulkan berbagai cacat pada sambungan las dan zona yang terkena panas (HAZ). ).Kinerja pengelasan pipa baja spiral terutama diwujudkan dalam aspek-aspek berikut, retakan suhu tinggi yang disebutkan di sini mengacu pada retakan yang berhubungan dengan pengelasan.Retakan suhu tinggi secara garis besar dapat dibagi menjadi retakan pemadatan, retakan mikro, retakan HAZ (zona yang terpengaruh panas), dan retakan pemanasan ulang.

Retakan suhu rendah Terkadang retakan suhu rendah terjadi pada pipa baja spiral.Karena alasan utama pembentukannya adalah difusi hidrogen, tingkat pengekangan sambungan las dan struktur yang mengeras di dalamnya, solusinya terutama untuk mengurangi difusi hidrogen selama pengelasan, melakukan pemanasan awal dan perlakuan panas pasca pengelasan dengan benar, dan mengurangi tingkat pengekangan.

Ketangguhan sambungan las Untuk mengurangi kerentanan terhadap retakan suhu tinggi pada pipa baja spiral, biasanya tersisa 5% -10% ferit dalam desain komposisi.Namun, kehadiran ferit ini menyebabkan penurunan ketangguhan suhu rendah.

Saat pipa baja spiral dilas, jumlah austenit pada area sambungan las berkurang sehingga mempengaruhi ketangguhannya.Selain itu, dengan bertambahnya ferit, nilai ketangguhannya cenderung menurun secara nyata.Telah dibuktikan bahwa ketangguhan sambungan las baja tahan karat feritik dengan kemurnian tinggi berkurang secara signifikan karena pencampuran karbon, nitrogen, dan oksigen.

Inklusi tipe oksigen muncul setelah kandungan oksigen pada sambungan las beberapa baja meningkat, dan inklusi ini menjadi sumber retakan atau cara perambatan retakan untuk mengurangi ketangguhan.Pada beberapa baja, karena udara tercampur dalam gas pelindung, kandungan nitrogen di dalamnya meningkat sehingga menghasilkan Cr2N seperti bilah pada permukaan belahan matriks, dan matriks mengeras serta ketangguhannya menurun.

Penggetasan fase sigma: Baja tahan karat austenitik, baja tahan karat feritik, dan baja dupleks rentan terhadap penggetasan fase sigma.Karena beberapa persen fasa α diendapkan dalam struktur, ketangguhannya berkurang.“Fase” umumnya diendapkan pada kisaran 600-900°C, terutama pada suhu sekitar 75°C.Sebagai tindakan preventif untuk mencegah “fase”, kandungan ferit pada baja tahan karat austenitik harus dikurangi semaksimal mungkin.

Penggetasan pada 475°C, bila disimpan pada suhu 475°C (370-540°C) dalam waktu lama, paduan Fe-Cr terurai menjadi larutan padat α dengan konsentrasi kromium rendah dan larutan padat α' dengan konsentrasi kromium tinggi.Ketika konsentrasi kromium dalam larutan padat α' lebih besar dari 75%, deformasi berubah dari deformasi slip menjadi deformasi kembar, sehingga terjadi penggetasan pada suhu 475 °C.