Hal-hal yang perlu diperhatikan saat mengelas pipa baja spiral

Pengelasan dan pemotongan struktur pipa baja spiral tidak dapat dihindari dalam penerapannyapipa baja spiral.Karena karakteristik pipa baja spiral itu sendiri, dibandingkan dengan baja karbon biasa, maka pengelasan dan pemotongan pipa baja spiral memiliki kekhasan, dan lebih mudah menimbulkan berbagai cacat pada sambungan las dan zona terkena panas (HAZ).Kinerja pengelasan pipa baja spiral terutama diwujudkan dalam aspek-aspek berikut, retakan suhu tinggi Retakan suhu tinggi yang disebutkan di sini mengacu pada retakan yang berhubungan dengan pengelasan.Retakan suhu tinggi secara garis besar dapat dibagi menjadi retakan solidifikasi, retakan mikro, retakan HAZ (zona yang terpengaruh panas), dan retakan pemanasan ulang.

Retakan suhu rendah terkadang terjadi pada pipa baja spiral.Karena penyebab utama kemunculannya adalah difusi hidrogen, tingkat pengekangan sambungan las dan struktur yang mengeras di dalamnya, solusinya terutama untuk mengurangi difusi hidrogen selama proses pengelasan, perlakuan panas awal dan pasca pengelasan yang tepat, dan mengurangi tingkat pengekangan.

Untuk mengurangi sensitivitas retak suhu tinggi pada pipa baja spiral, ketangguhan sambungan las biasanya dirancang sedemikian rupa sehingga 5% -10% ferit tetap berada di dalamnya.Namun kehadiran ferit ini menyebabkan penurunan ketangguhan suhu rendah.

Saat pipa baja spiral dilas, jumlah austenit pada area sambungan las berkurang sehingga mempengaruhi ketangguhannya.Selain itu, dengan bertambahnya ferit, nilai ketangguhannya mengalami tren penurunan yang signifikan.Telah dibuktikan bahwa alasan mengapa ketangguhan sambungan las baja tahan karat feritik dengan kemurnian tinggi menurun secara signifikan adalah karena pencampuran karbon, nitrogen, dan oksigen.

Meningkatnya kandungan oksigen pada sambungan las beberapa baja tersebut mengakibatkan terbentuknya inklusi tipe oksida, yang menjadi sumber retakan atau jalur perambatan retak dan berkurangnya ketangguhan.Untuk beberapa baja, peningkatan kandungan nitrogen dalam gas pelindung mengakibatkan pembentukan Cr2N seperti bilah pada permukaan bidang pembelahan matriks, dan matriks menjadi keras dan ketangguhannya menurun.

Penggetasan fase σ: Baja tahan karat austenitik, baja tahan karat feritik, dan baja fase ganda rentan terhadap penggetasan fase σ.Karena pengendapan beberapa persen fase α dalam struktur, ketangguhannya berkurang secara signifikan.Fase “umumnya diendapkan pada kisaran 600-900 °C, terutama pada suhu sekitar 75 °C.Ini adalah yang paling mungkin untuk mengendap.Sebagai tindakan preventif untuk mencegah fasa tersebut, kandungan ferit pada baja tahan karat austenitik harus diminimalkan.

Penggetasan pada suhu 475 °C, bila disimpan pada suhu 475 °C dalam waktu lama (370-540 °C), paduan Fe-Cr terurai menjadi larutan padat α dengan konsentrasi kromium rendah dan larutan padat α' dengan konsentrasi kromium tinggi.Ketika konsentrasi kromium dalam larutan padat α' lebih besar dari 75%, deformasi berubah dari deformasi slip menjadi deformasi kembaran, menghasilkan penggetasan 475 °C.