Pipa JCOE

JCOE adalah jenis busur terendam dua sisi jahitan luruspipa yang dilas.Pipa baja LSAW dapat dibagi menjadi pipa baja LSAW frekuensi tinggi dan pipa baja LSAW JCOE las busur terendam berdasarkan proses produksinya.Pipa baja jahitan lurus las busur terendam dibagi menjadi pipa baja UOE, RBE, JCOE, LSAW, dll., berdasarkan metode pencetakannya yang berbeda.Proses produksi pipa baja JCOE sederhana, sangat efisien, dan hemat biaya, sehingga mempercepat pengembangan.

JCOE adalah metode pencetakan pipa baja LSAW dan juga merupakan jenis peralatan.Di Cina, GB/T3091-2008 dan GB/T9711.1-2008 umum digunakan, sedangkan standar internasionalnya adalah API-5L.Pipa baja JCOE diproduksi menggunakan proses pengelasan busur terendam dua sisi dan menjalani beberapa proses seperti pembengkokan, pengelasan internal dan eksternal, pelurusan, dan perataan untuk memenuhi standar yang relevan.

Pipa baja JCOE sangat penting dalam pipa skala besar, transmisi air dan gas, jaringan pipa perkotaan, struktur baja, tiang pancang jembatan, proyek konstruksi kota dan perkotaan.

Rumus beratnya adalah [(OD-Tebal Dinding)*Tebal Dinding]*0,02466=kg/m (berat per meter).

Bahan yang umum digunakan antara lain Q235A, Q235B, 16Mn, 20#, Q345, L245, L290, X42, X46, X70, X80, 0Cr13, 1Cr17, 00Cr19Ni11, 1Cr18Ni9, dan 0Cr18Ni11Nb.

Permukaan dalam dan luar pipa baja JCOE LSAW harus halus.Lipatan, retak, delaminasi, pengelasan putaran, putus busur, terbakar, dan cacat lainnya dengan kedalaman melebihi deviasi bawah ketebalan dinding tidak diperbolehkan.Namun, cacat lokal lainnya dengan kedalaman tidak melebihi deviasi bawah ketebalan dinding diperbolehkan.

Pipa baja JCOE jahitan lurus pipa las busur terendam dua sisi menawarkan beberapa keunggulan.

Pertama, ini sepenuhnya otomatis.

Kedua, dilas di bawah busur terendam, yang menghasilkan pertukaran panas dan sifat perlindungan yang lebih kuat, dan produk las berkualitas lebih tinggi.Ketiga, fluks pengelasan terkubur di bawah busur selama pengelasan otomatis busur terendam, memungkinkan penggunaan arus tinggi dan efisiensi pengelasan lebih tinggi.

Pabrik memproduksi pipa dalam bagian prefabrikasi yang kemudian dilas di lokasi menggunakan las busur terendam.Proses ini telah dikembangkan menjadi pengelasan busur terendam kawat ganda dan multi-kawat, yang selanjutnya meningkatkan efisiensi.