Bejana tekan seperti pipa baja boiler dan komponen bejana tekan seringkali mempunyai cacat yang sulit dideteksi, seperti kurangnya fusi, kurangnya penetrasi, masuknya terak, pori-pori, retakan, dll pada hasil pengelasan.Tidak mungkin melakukan inspeksi destruktif pada setiap boiler atau bejana tekan untuk mengetahui lokasi, ukuran, dan sifat cacat tersebut.Oleh karena itu, metode pengujian tak rusak harus digunakan.Artinya, tanpa merusak struktur, metode fisik digunakan untuk memeriksa dan mengukur perubahan kuantitas fisik benda kerja atau struktur untuk menyimpulkan organisasi internal dan cacat pada benda kerja atau struktur.
Peralatan pengujian tak rusak untuk pipa baja
Tujuan dari pengujian tak rusak adalah:
(1) Meningkatkan proses manufaktur dan memastikan kualitas produk.
(2) Dalam proses pembuatan produk, cacat dapat diketahui terlebih dahulu untuk menghindari pembuangan produk, sehingga menghemat waktu dan biaya serta mengurangi biaya pembuatan produk.
(3) Meningkatkan keandalan produk, memastikan keamanan produk, dan menghindari kecelakaan.Menerapkan pengujian tak rusak pada semua aspek desain produk, manufaktur, instalasi, penggunaan, dan pemeliharaan;melalui serangkaian pengujian, menentukan kualitas desain, bahan baku, proses pembuatan, dan pengoperasian, serta mengetahui faktor-faktor yang dapat menyebabkan kerusakan, kemudian memperbaikinya, untuk meningkatkan keandalan produk.
Metode pengujian tak rusak yang umum digunakan meliputi pengujian radiografi, pengujian ultrasonik, pengujian partikel magnetik, pengujian penetran, dan pengujian arus eddy.Selain itu, ada deteksi kebocoran, pengujian emisi akustik, stress test, inspeksi visual, dll.
Pengujian radiografi
Metode yang menggunakan kemampuan radiasi untuk menembus logam dan bahan lain untuk memeriksa kualitas lasan disebut pengujian radiografi.Prinsip dasar pengujian radiografi adalah prinsip proyeksi.Ketika radiasi melewati logam las, ketika terdapat cacat pada logam las (seperti retakan, inklusi terak, pori-pori, penetrasi tidak sempurna, dll.), radiasi akan melemah secara berbeda pada logam dan cacat serta sensitivitas pada film. juga berbeda.Radiasi melemah dengan cepat pada logam, dan perlahan pada cacat.Oleh karena itu, ukuran, bentuk, dan posisi cacat pada lasan dapat ditentukan melalui pengujian radiografi.Karena deteksi cacat radiografi didasarkan pada prinsip proyeksi, metode ini lebih sensitif terhadap cacat volume (seperti inklusi terak).Dan karena metode ini dapat dicatat dan dilestarikan, bejana tekan boiler di negara saya lebih percaya pada metode ini.peraturan ketel uap negara saya menetapkan bahwa pengelasan melingkar memanjang pada drum ketel, lapisan memanjang pada header, dan lapisan sambungan kepala dengan tekanan uap pengenal lebih besar dari atau sama dengan 0,1MPa dan kurang dari 3,8MPa harus 100% deteksi cacat radiografi;boiler yang lebih besar dari atau sama dengan 3,8MPa harus memiliki deteksi cacat ultrasonik 100% ditambah setidaknya 25% deteksi cacat radiografi.
Peralatan pendeteksi cacat tak rusak untuk pipa baja
Deteksi cacat ultrasonik adalah metode pengujian tak rusak yang menggunakan karakteristik pantulan gelombang suara ketika merambat dalam medium dan bertemu dengan antarmuka medium yang berbeda.Karena elastisitas media gas, cair, dan padat sangat berbeda, maka pengaruh perambatan gelombang ultrasonik juga berbeda-beda, sehingga pemantulan, refraksi, dan konversi bentuk gelombang akan terjadi pada antarmuka heterogen.Ketika gelombang ultrasonik merambat pada lasan, jika terdapat cacat pada lasan, antarmuka yang mengalami cacat tersebut akan dipantulkan dan diterima oleh probe, membentuk bentuk gelombang pada layar, sehingga sifat, lokasi, dan ukuran cacat dapat dinilai.Deteksi cacat ultrasonik tradisional tidak dapat merekam dan menyimpan hasil deteksi cacat, dan evaluasi cacat terlalu bergantung pada faktor manusia.Oleh karena itu, saat ini, negara saya menggunakan deteksi cacat radiografi pada boiler bertekanan rendah.Deteksi cacat ultrasonik lebih sensitif terhadap cacat area (seperti retakan, penetrasi tidak lengkap, dll.).Oleh karena itu, deteksi cacat ultrasonik memiliki keunggulan lebih dibandingkan deteksi cacat radiografi pada pelat yang lebih tebal.Setelah detektor cacat ultrasonik dapat merekam dan menyimpan hasilnya, cakupan penerapan deteksi cacat ultrasonik akan semakin diperluas.
Deteksi cacat partikel magnetik
Deteksi cacat partikel magnetik menggunakan kebocoran medan magnet yang terbentuk pada cacat untuk menarik bubuk magnet guna menampilkan cacat yang sulit diamati dengan mata telanjang.Deteksi cacat partikel magnetik pertama-tama menerapkan medan magnet eksternal ke lasan untuk diperiksa magnetisasinya.Setelah lasan dimagnetisasi, bubuk magnet halus (ukuran partikel rata-rata bubuk magnet adalah 5 hingga 10μm) disemprotkan secara merata ke permukaan las.Jika tidak ada cacat di dekat permukaan las yang akan diperiksa, maka dapat dianggap sebagai benda seragam tanpa perubahan permeabilitas magnet setelah magnetisasi, dan bubuk magnet juga tersebar merata di permukaan las.Jika terdapat cacat di dekat permukaan las, maka cacat tersebut (retakan, pori-pori, inklusi terak non-logam) mengandung udara atau non-logam, dan permeabilitas magnetiknya jauh lebih rendah dibandingkan dengan logam las.Akibat perubahan hambatan magnet, timbul kebocoran medan magnet pada cacat pada permukaan atau dekat permukaan las, sehingga membentuk kutub magnet kecil.Serbuk magnet akan tertarik oleh kutub magnet yang kecil, dan cacat akan terlihat akibat akumulasi lebih banyak serbuk magnet, sehingga membentuk pola cacat yang dapat dilihat dengan mata telanjang.Cacat permukaan atau dekat permukaan las menghasilkan medan magnet bocor karena permeabilitas magnetnya rendah.Ketika intensitas medan magnet bocor mencapai tingkat yang dapat menyerap bubuk magnet, cacat permukaan atau dekat permukaan las dapat diamati.Semakin besar kekuatan medan magnet yang diterapkan, semakin besar intensitas medan magnet bocor yang terbentuk, dan semakin tinggi sensitivitas pemeriksaan partikel magnet.Inspeksi partikel magnetik memudahkan untuk mendeteksi cacat permukaan atau dekat permukaan, terutama retakan, tetapi tingkat munculnya cacat berkaitan dengan posisi relatif cacat tersebut dengan garis medan magnet.Cacat yang tegak lurus terhadap garis medan magnet akan terlihat paling jelas, dan bila cacat sejajar dengan garis medan magnet, maka tidak mudah untuk terlihat.Pengujian partikel magnetik telah banyak digunakan dalam pembuatan, pemasangan, dan inspeksi bejana tekan boiler, terutama pada inspeksi tangki bulat.Ini adalah metode pemeriksaan yang sangat diperlukan.
Menembus deteksi cacat
Pengujian penetran cair adalah metode untuk memeriksa cacat permukaan atau dekat permukaan pada las.Metode ini tidak dibatasi oleh kemagnetan bahan dan dapat digunakan untuk berbagai bahan logam dan nonlogam, bahan magnet dan nonmagnetik.Pengujian penetran cair didasarkan pada kemampuan pembasahan cairan pada padatan dan fenomena kapiler dalam fisika.Pada saat melakukan pengujian penetran cair, permukaan las yang akan diperiksa dicelupkan terlebih dahulu ke dalam penetran dengan penetrasi tinggi.Karena kemampuan pembasahan dan fenomena kapiler cairan, penetran menembus cacat pada permukaan las, dan kemudian penetran pada permukaan luar las dibersihkan, dan kemudian lapisan pengembang putih dengan afinitas dan adsorpsi yang kuat diterapkan untuk menyerap penetran yang telah menembus retakan pada permukaan las, dan pola jelas yang mencerminkan bentuk dan posisi cacat ditampilkan pada lapisan putih.Pengujian penetran cair dapat dibagi menjadi metode tampilan warna dan metode fluoresen sesuai dengan metode tampilan cacat yang berbeda.
Metode deteksi cacat warna
Menggunakan warna pewarna untuk menampilkan cacat.Pewarna yang dilarutkan dalam penetran harus memiliki warna yang cerah dan terlihat.Metode deteksi cacat fluoresensi menggunakan pendaran zat fluoresen untuk menampilkan cacat.Dalam deteksi cacat, zat fluoresen yang teradsorpsi pada cacat disinari oleh sinar ultraviolet dan mencapai keadaan tereksitasi karena penyerapan energi cahaya, sehingga memasuki keadaan tidak stabil.Ia pasti akan kembali dari keadaan tidak stabil ke keadaan stabil, mengurangi energi potensial, dan memancarkan foton, yaitu memancarkan fluoresensi.
Deteksi cacat Eddy saat ini
Ini adalah metode pendeteksian cacat benda kerja yang menggunakan kumparan eksitasi untuk menghasilkan arus eddy pada benda kerja konduktif dan mengukur perubahan arus eddy benda yang diperiksa melalui kumparan pendeteksi.Kumparan pendeteksi pendeteksi cacat arus eddy dapat dibagi menjadi tiga jenis menurut bentuknya: kumparan tipe tembus, kumparan tipe probe, dan kumparan tipe penyisipan.Kumparan tipe tembus digunakan untuk mendeteksi kabel, batang, dan pipa, dan diameter dalamnya sangat cocok untuk batang dan pipa bundar.Kumparan tipe probe ditempatkan pada permukaan benda kerja untuk deteksi lokal.Kumparan tipe penyisipan juga disebut probe internal, yang ditempatkan di dalam pipa dan lubang untuk mendeteksi dinding bagian dalam.
Peralatan pengujian tak rusak untuk aksesori bejana tekan
Pengujian arus eddy cocok untuk benda kerja yang terbuat dari bahan konduktif seperti baja, logam nonferrous, dan grafit, namun tidak untuk bahan non-konduktif seperti kaca dan resin sintetis.
Keuntungannya adalah:
(1) Karena hasil pengujian dapat langsung dikeluarkan sebagai sinyal listrik, pengujian otomatis dapat dilakukan.
(2) Karena metode non-kontak diadopsi (probe tidak langsung menghubungi benda kerja yang diuji), kecepatan deteksi bisa sangat cepat.
(3) Sangat cocok untuk deteksi cacat permukaan atau dekat permukaan.
(4) Ia memiliki berbagai macam aplikasi.Selain deteksi cacat, juga dapat mendeteksi perubahan material, bentuk ukuran, dll.
Pengujian emisi akustik
Metode penggunaan probe untuk mendeteksi gelombang suara yang dipancarkan oleh benda padat akibat deformasi atau inisiasi dan perkembangan retakan di bawah pengaruh tekanan eksternal untuk menyimpulkan lokasi dan ukuran cacat.
Metode deteksi cacat ultrasonik
Sinyal ultrasonik yang dipancarkan oleh probe dipantulkan dan diterima setelah mengalami cacat.Peran cacat dalam proses ini hanya memantulkan sinyal ultrasonik secara pasif, sedangkan deteksi emisi akustik memungkinkan objek yang diuji (cacat) berpartisipasi aktif dalam proses pendeteksian.Emisi akustik hanya terjadi ketika cacat dihasilkan dan dikembangkan, sehingga deteksi emisi akustik adalah metode pengujian non-destruktif yang dinamis.Berdasarkan karakteristik gelombang suara yang dipancarkan dan kondisi eksternal yang menyebabkan emisi akustik, lokasi suara (lokasi cacat) dan karakteristik mikrostruktur sumber emisi akustik dapat diperiksa.Metode pendeteksian ini tidak hanya dapat memahami keadaan cacat saat ini tetapi juga memahami proses pembentukan cacat serta tren perkembangan dan peningkatan dalam kondisi penggunaan sebenarnya.
Deteksi emisi akustik dapat dibagi menjadi deteksi saluran tunggal, deteksi saluran ganda, dan deteksi multisaluran sesuai dengan jumlah probe pendeteksi.Deteksi saluran tunggal hanya dapat mendeteksi apakah terdapat cacat pada objek yang akan diuji, namun tidak dapat menentukan letak cacatnya, sedangkan deteksi saluran ganda hanya dapat melakukan penentuan posisi linier, dan umumnya digunakan untuk mendeteksi lasan dengan kondisi yang diketahui. .Deteksi multisaluran umumnya berupa deteksi emisi akustik 4 saluran, 8 saluran, 16 saluran, dan 32 saluran, yang terutama digunakan untuk deteksi emisi akustik komponen besar.Ia tidak hanya dapat mendeteksi keberadaan sumber emisi akustik tetapi juga menemukan lokasi sumber emisi akustiknya.
Waktu posting: 12 Juni 2024