Perbedaan antara pipa seamless dan pipa erw

Pertanyaan “Haruskah saya menggunakan ERW atau pipa seamless untuk proyek saya?”akan muncul berulang kali.Masing-masing keduanya memiliki kelebihan dan kekurangan yang berbeda, yang patut dipertimbangkan untuk mengambil keputusan yang tepat:

PRO DAN KONTRA PIPA SEAMLESS
Pipa mulusdibuat dari balok baja padat dan tidak memiliki lapisan las, yang mungkin merupakan area lemah (dapat mengalami korosi, erosi, dan kegagalan umum)
Pipa seamless memiliki bentuk yang lebih mudah diprediksi dan presisi, dalam hal kebulatan dan ovalitas, dibandingkan dengan pipa yang dilas.
Kerugian utama dari pipa seamless adalah biaya per tonnya lebih tinggi daripada biaya pipa ERW dengan ukuran dan kualitas yang sama
Waktu pengiriman mungkin lebih lama, karena jumlah produsen pipa seamless lebih sedikit dibandingkan pipa las (hambatan masuk yang lebih rendah terdapat pada pipa las dibandingkan pipa seamless)
Pipa mulus mungkin memiliki ketebalan dinding yang tidak konsisten sepanjang pipa tersebut, bahkan toleransi umumnya adalah +/- 12,5%

PRO DAN KONTRA PIPA ERW
Pipa yang dilaslebih murah daripada yang mulus (tipe ERW HFI), karena diproduksi menggunakan kumparan baja sebagai bahan baku di pabrik yang tidak terlalu rumit
Pipa yang dilas memiliki waktu tunggu yang lebih pendek dibandingkan pipa tanpa sambungan, karena basis produksinya lebih besar
Pipa yang dilas memiliki ketebalan dinding yang konsisten, karena dibuat menggunakan kumparan (ERW) atau pelat (LSAW), keduanya tunduk pada kontrol toleransi yang ketat
“Kecacatan” utama yang disebabkan oleh pipa yang dilas adalah adanya lapisan las yang merupakan faktor kelemahan.Meskipun hal ini mungkin benar di masa lalu, hal ini menjadi semakin tidak benar seiring dengan kemajuan teknologi pengelasan dalam sepuluh tahun terakhir.
Kesimpulan: pipa las ERW-HFI modern benar-benar merupakan alternatif yang valid untuk pipa tanpa sambungan dan membantu pengguna akhir mengurangi harga dan waktu tunggu antara 20 dan 25%.

Pipa, dengan katup, merupakan elemen biaya perpipaan yang paling berdampak dalam konstruksi pabrik (sebagai aturan praktis, perpipaan mencakup 5-7% dari total biaya pabrik, dan pipa menyumbang sekitar 60 hingga 70% dari biaya ini, katup 15 hingga 25 %).Angka-angka ini adalah nilai rata-rata yang mengacu pada industri minyak & gas dan mengacu pada material baja karbon (berat perpipaan mungkin lebih tinggi untuk kelas perpipaan baja tahan karat, dupleks, dan paduan nikel).