Penyimpangan daripipa baja berdiameter besardalam produksi:
Kisaran ukuran pipa baja berdiameter besar yang umum: diameter luar: 114mm-1440mm ketebalan dinding: 4mm-30mm.Panjang: sesuai dengan kebutuhan pelanggan dapat dibuat dalam panjang tetap atau panjang tidak terbatas.Pipa baja berdiameter besar banyak digunakan di berbagai sektor industri seperti energi, elektronik, mobil, dan industri ringan, dan merupakan proses pengelasan yang penting.
Metode pemrosesan utama pipa baja berdiameter besar adalah: baja tempa: metode pemrosesan tekanan yang menggunakan gaya tumbukan bolak-balik dari palu tempa atau tekanan mesin press untuk mengubah blanko menjadi bentuk dan ukuran yang kita butuhkan.Ekstrusi: Ini adalah metode pemrosesan baja untuk menempatkan logam dalam kotak ekstrusi tertutup dan memberikan tekanan di salah satu ujungnya untuk membuat logam keluar dari lubang cetakan yang ditentukan untuk mendapatkan produk jadi dengan bentuk dan ukuran yang sama.Ini sebagian besar digunakan untuk produksi baja logam non-ferrous.Penggulungan: Metode pemrosesan tekanan di mana billet logam baja melewati celah antara sepasang gulungan yang berputar (berbagai bentuk), dan penampang material berkurang dan panjangnya bertambah karena kompresi gulungan.Baja tarik: Ini adalah metode pemrosesan di mana blanko logam yang digulung (jenis, pipa, produk, dll.) ditarik melalui lubang cetakan untuk mengurangi penampang dan menambah panjangnya.Kebanyakan dari mereka digunakan untuk pengerjaan dingin.
Pipa baja berdiameter besar terutama diselesaikan dengan pengurangan tegangan dan penggulungan terus menerus dari logam dasar berongga tanpa mandrel.Dengan alasan untuk memastikan pipa baja spiral, seluruh pipa baja spiral dipanaskan hingga suhu tinggi di atas 950°C dan kemudian digulung menjadi pipa baja mulus dengan berbagai spesifikasi melalui mesin pengurang tegangan.Dokumen penetapan standar untuk produksi pipa baja berdiameter besar menunjukkan bahwa terdapat penyimpangan yang diperbolehkan dalam pembuatan dan produksi pipa baja berdiameter besar: panjang penyimpangan yang diijinkan: panjang penyimpangan yang diperbolehkan dari batang baja ketika dikirim sesuai dengan panjang yang ditentukan tidak boleh melebihi +50mm.Derajat dan ujung lentur: Deformasi lentur batang baja lurus tidak boleh mempengaruhi penggunaan normal, dan derajat lentur total tidak boleh melebihi 40% dari total panjang batang baja;ujung batang baja harus dipotong lurus, dan deformasi lokal tidak mempengaruhi penggunaan.Panjang: batang baja biasanya dikirim sesuai dengan panjang tetap, dan panjang pengiriman spesifik harus ditentukan dalam kontrak;bila batang baja dikirim dalam bentuk kumparan, setiap kumparan harus berupa satu batang baja, dan 5% kumparan dalam setiap batch diperbolehkan terdiri dari komposisi dua batang baja.Berat dan diameter pelat dinegosiasikan dan ditentukan oleh sisi penawaran dan permintaan.
Metode pembentukan pipa baja berdiameter besar:
1. Metode ekspansi dorong termal: Peralatan ekspansi dorong sederhana, berbiaya rendah, mudah dirawat, ekonomis dan tahan lama, serta fleksibel dalam perubahan spesifikasi produk.Jika Anda perlu menyiapkan pipa baja berdiameter besar dan produk sejenis lainnya, Anda hanya perlu menambahkan beberapa aksesoris saja.Sangat cocok untuk produksi pipa baja berdiameter besar berdinding tipis dan tebal, dan juga dapat memproduksi pipa berdinding tebal yang tidak melebihi kapasitas peralatan.
2. Metode ekstrusi panas: Sebelum ekstrusi, blanko perlu dikerjakan dan diolah terlebih dahulu.Saat mengekstrusi alat kelengkapan pipa dengan diameter kurang dari 100mm, investasi peralatannya kecil, limbah materialnya lebih sedikit, dan teknologinya relatif matang.Namun, seiring bertambahnya diameter pipa, metode ekstrusi panas memerlukan peralatan bertonase besar dan berdaya tinggi, dan sistem kontrol yang sesuai harus ditingkatkan.
3. Metode penusuk dan penggulungan panas: penusuk dan penggulungan panas sebagian besar merupakan penggulungan memanjang dan penggulungan silang.Penggulungan memanjang dan penggulungan ekstensi sebagian besar merupakan penggulungan tabung mandrel gerak terbatas, penggulungan tabung mandrel gerak terbatas beberapa rol, penggulungan tabung mandrel gerak terbatas tiga rol, dan penggulungan tabung mandrel mengambang.Metode-metode ini memiliki efisiensi produksi yang tinggi, konsumsi logam yang rendah, produk yang baik, dan sistem kendali, serta semakin banyak digunakan.
Parameter standar yang memenuhi syarat untuk deteksi cacat pipa baja berdiameter besar:
Dalam produksi pipa baja berdiameter besar, inklusi melingkar tunggal dan pori-pori dengan diameter las tidak melebihi 3,0 mm atau T/3 (T adalah ketebalan dinding pipa baja yang ditentukan) memenuhi syarat, mana yang lebih kecil.Dalam setiap panjang las 150mm atau 12T (mana yang lebih kecil), ketika interval antara inklusi tunggal dan pori-pori kurang dari 4T, jumlah diameter semua ketidaksempurnaan yang disebutkan di atas yang dibiarkan saja tidak boleh melebihi 6,0mm atau 0,5 T (mana yang lebih kecil).Inklusi berbentuk batang tunggal yang panjangnya tidak melebihi 12,0 mm atau T (mana yang lebih kecil) dan inklusi berbentuk batang tunggal yang lebarnya tidak melebihi 1,5 mm memenuhi syarat.Dalam rentang las apa pun dengan panjang 150mm atau 12T (mana yang lebih kecil), bila interval antara penyertaan individu kurang dari 4T, panjang kumulatif maksimum dari semua ketidaksempurnaan yang disebutkan di atas yang dibiarkan ada tidak boleh melebihi 12,0 mm.Satu undercut dengan panjang berapa pun dengan kedalaman maksimum 0,4 mm dapat diterima.Sebuah undercut tunggal dengan panjang maksimum T/2, kedalaman maksimum 0,5 mm, dan tidak lebih dari 10% ketebalan dinding yang ditentukan memenuhi syarat selama tidak ada lebih dari dua tempat dalam panjang las 300 mm.Semua undercut tersebut harus diratakan.Setiap undercut yang melebihi rentang di atas harus diperbaiki, bagian yang bermasalah harus dipotong atau seluruh pipa harus dibongkar.Potongan bawah dengan panjang dan kedalaman berapa pun yang saling tumpang tindih secara membujur pada sisi las dalam dan luar yang sama akan didiskualifikasi.
Waktu posting: 16 Februari-2023