Cacat yang mudah terjadi pada area pengelasanpipa baja spiraltermasuk lubang udara, retakan termal, dan potongan bawah.
Porositas las pipa baja spiral tidak hanya mempengaruhi kekencangan las pipa, menyebabkan kebocoran pipa tetapi juga menjadi titik induksi korosi, sehingga sangat mengurangi kekuatan dan ketangguhan las.Faktor-faktor penyebab terjadinya pori-pori pada lasan adalah kelembaban, kotoran, kerak oksida, dan serbuk besi pada fluks, komposisi pengelasan dan ketebalan lapisan las, kualitas permukaan pelat baja, perlakuan pelat tepi pelat baja, proses pengelasan, dan pipa baja. proses pembentukan, dll.
Komposisi fluks.Bila pengelasan mengandung CaF2 dan SiO2 dalam jumlah yang sesuai, maka akan bereaksi dan menyerap H2 dalam jumlah besar untuk menghasilkan HF dengan stabilitas tinggi dan tidak larut dalam logam cair, sehingga mencegah pembentukan pori-pori hidrogen.
gelembung.Sebagian besar gelembung terjadi di tengah manik las.Alasan utamanya adalah hidrogen masih tersembunyi di dalam logam yang dilas dalam bentuk gelembung.Oleh karena itu, upaya untuk menghilangkan cacat ini adalah dengan menghilangkan terlebih dahulu karat, minyak, air, dan kelembapan pada kawat las dan lasan.dan zat lainnya, diikuti dengan fakta bahwa fluks harus dikeringkan dengan baik untuk menghilangkan kelembapan.Selain itu juga efektif untuk meningkatkan arus, mengurangi kecepatan pengelasan, dan memperlambat laju pemadatan logam cair.
Ketebalan akumulasi fluks umumnya 25-45mm.Ukuran partikel fluks besar dan kepadatannya kecil, dan ketebalan akumulasi diambil sebagai nilai minimum;fluks yang diperoleh kembali harus dikeringkan sebelum digunakan.Retak belerang (retakan yang disebabkan oleh belerang).Saat mengelas pelat dengan zona segregasi belerang yang kuat (terutama baja dengan titik didih lunak), sulfida di zona segregasi belerang memasuki logam las dan menghasilkan retakan.Alasannya adalah besi sulfida dengan titik leleh rendah di zona segregasi belerang dan adanya hidrogen dalam baja.Oleh karena itu, untuk mencegah situasi ini, penggunaan baja semi-killed atau baja mati dengan zona segregasi yang mengandung sulfur lebih sedikit juga efektif.Kedua, permukaan las dan fluks juga perlu dibersihkan dan dikeringkan.
Perawatan permukaan baja.Untuk mencegah serba-serbi seperti kerak oksida besi yang jatuh karena pelepasan dan perataan memasuki proses pembentukan, alat pembersih permukaan pelat harus dipasang.retakan panas.Pada pengelasan busur terendam, retakan termal dapat terjadi pada manik las, terutama pada titik awal busur dan kawah pemadam busur.Untuk menghilangkan retakan tersebut, pelat pendukung biasanya dipasang pada titik awal dan titik pemadaman busur, dan pada ujung pengelasan butt koil, pipa baja spiral dapat dibalik untuk dilas menjadi pengelasan jahitan.Retakan panas kemungkinan besar terjadi ketika tegangan las tinggi, atau ketika si pada logam las tinggi.
Perawatan tepi pelat baja.Alat penghilang karat dan duri sebaiknya dipasang di tepi pelat baja untuk mengurangi kemungkinan lubang udara.Posisi alat pembersih dipasang di belakang mesin edge milling dan disc cutter.Struktur perangkat ini adalah dua roda kawat aktif dengan celah yang dapat disesuaikan di satu sisi, yang menekan tepi pelat ke atas dan ke bawah.Keterlibatan terak las.Entrainment terak las adalah bagian sisa terak las pada logam las.
Morfologi las.Koefisien pembentukan lapisan las terlalu kecil, bentuk lapisan las sempit dan dalam, gas dan inklusi tidak mudah melayang keluar, serta mudah membentuk pori-pori dan inklusi terak.Umumnya koefisien pembentukan las dikontrol pada 1,3-1,5, nilai diambil untuk pipa baja spiral berdinding tebal, dan nilai minimum diambil untuk pipa baja berdinding tipis.Penetrasi yang buruk.Tumpang tindih logam las bagian dalam dan luar tidak mencukupi, terkadang penetrasi tidak sempurna.Kondisi ini disebut penetrasi tidak mencukupi.
Kurangi medan magnet sekunder.Untuk mengurangi pengaruh defleksi magnet, posisi sambungan kabel las pada benda kerja harus sejauh mungkin dari terminal las, untuk menghindari medan magnet sekunder yang ditimbulkan oleh bagian kabel las pada benda kerja.Melemahkan.Undercutting adalah munculnya alur berbentuk V di sepanjang garis tengah las pada bagian tepi las.Undercutting terjadi ketika kondisi seperti kecepatan pengelasan, arus, dan tegangan tidak sesuai.Diantaranya, jika kecepatan pengelasan terlalu tinggi, lebih besar kemungkinannya menyebabkan cacat undercut dibandingkan jika arusnya tidak sesuai.
Keahlian.Kecepatan pengelasan harus dikurangi atau arus harus ditingkatkan untuk menunda kecepatan kristalisasi logam kolam las sehingga gas dapat keluar.Bentuk jembatan tetap terjaga sehingga gas sulit keluar.
Waktu posting: 22 Maret 2023