(1) Pembengkokan dingin: Pembengkokan dingin banyak digunakan untuk membuat komponenbesi tahan karatlembaran dan strip.Mesin press pukulan bersifat kerja tunggal terbuka, digerakkan secara mekanis atau hidrolik, dengan meja kerja yang panjang dan sempit.Mesin ini hanya dapat menghasilkan suku cadang lurus, namun perancang perkakas yang terampil juga dapat menggunakannya untuk memproduksi suku cadang dengan bentuk yang rumit.Panjang bagian yang dihasilkan oleh cold bending press tergantung pada jenis asli dan ketebalan baja tahan karat serta kekuatan mesin dan ukuran perkakas yang dapat dipasang.Beberapa mesin punch besar, seperti mesin cold-formed standar 900 ton dengan panjang 11 meter, dapat memproduksi komponen cold-formed baja tahan karat austenitik dengan panjang 9 meter dan ketebalan 8,0 mm.Untuk meminimalkan goresan pada baja tahan karat, alat pelubang pembengkokan dingin biasanya terbuat dari baja cetakan pengerjaan panas dengan kandungan kromium 12%, dan film plastik juga dapat digunakan sebagai tindakan perlindungan lebih lanjut.Cukup ekonomis menggunakan cetakan umum dari mesin pelubang pembengkokan dingin untuk memproduksi suku cadang umum dalam jumlah kecil.Namun, jika cetakan khusus digunakan untuk memproduksi komponen dengan persyaratan bentuk khusus, diperlukan ukuran batch yang besar untuk mengurangi biaya pemrosesan cetakan agar dapat memenuhi keekonomiannya.
(2) Pembentukan gulungan: Metode pembentukan gulungan menggunakan seperangkat dudukan kontinu untuk menggulung baja tahan karat menjadi produk berbentuk kompleks, yang cocok untuk produksi pelat dan batang kawat berbentuk khusus.Urutan gulungan dirancang sesuai dengan prinsip deformasi produk secara bertahap.Pabrik penggilingan mengadopsi kontrol otomatis, dan bentuk gulungan dari setiap dudukan dapat digulung secara bertahap dan terus menerus hingga diperoleh bentuk produk akhir yang diperlukan.Jika bentuk bagiannya rumit, dapat digunakan hingga tiga puluh enam rak, tetapi untuk bagian dengan bentuk sederhana, tiga atau empat rak sudah cukup.Gulungan sering kali dibuat dari baja cetakan kerja dingin, dan kekerasannya umumnya di atas HRC62.Pada saat yang sama, untuk memastikan kehalusan permukaan benda kerja setelah penggulungan, persyaratan kehalusan permukaan gulungan juga sangat tinggi.Cara paling ekonomis adalah memproduksi komponen panjang dalam jumlah besar dengan menggunakan teknologi roll-forming.Untuk pabrik penggilingan pelat konvensional, kisaran lebar baja strip yang dapat diproses adalah 2,5 mm ~ 1500 mm, dan ketebalannya 0,25 mm ~ 3,5 mm;untuk rolling mill batang kawat konvensional, rentang lebar batang kawat yang dapat diproses adalah 1 mm ~ 30 mm, dan ketebalan 0,25 mm ~ 3,5 mm.Ukurannya 0,5mm～10mm.Suku cadang yang diproduksi menggunakan metode roll-forming hadir dalam berbagai bentuk, mulai dari permukaan datar sederhana hingga penampang tertutup yang rumit.Secara umum, karena tingginya biaya alat pemotong, pemrosesan cetakan, dan peralatan, maka hanya ekonomis untuk menggunakan proses pembentukan gulungan ketika keluaran bulanan pelat baja tahan karat lebih dari 30.000 meter, dan keluaran bulanan kawat baja tahan karat batang harus mencapai lebih dari 1.000T.Baik itu produksi pelat gulungan atau batang kawat, permukaan bahan bakunya harus dijamin halus, dan permukaan cetakan harus diperiksa secara berkala untuk mencegah kontaminasi dan goresan permukaan.Peralatan tersebut juga harus mampu menahan pengerasan kerja dingin pada baja tahan karat dan memiliki margin pantulan yang tinggi.Kemampuan.
(3) Stamping: Teknologi ini menggunakan pelubang dan cetakan untuk menghasilkan bentuk produk yang diinginkan.Produksi stamping baja tahan karat dalam negeri adalah hal biasa di produsen peralatan dapur baja tahan karat.Panci dan baskom baja tahan karat perlu dicap dalam-dalam, dan gagang peralatan dapur juga perlu dicap dan ditekuk., kocok rata.Pukulan dapat digerakkan secara mekanis atau digerakkan secara hidraulik, tetapi yang terbaik adalah menggunakan penggerak hidraulik saat penarikan dalam karena pukulan hidraulik dapat memberikan tekanan beban penuh di seluruh langkah.Sebagian besar teknologi tradisional dapat digunakan untuk mencap baja tahan karat, namun karena gaya yang diperlukan untuk mencap baja tahan karat lebih dari 60% lebih besar daripada gaya yang diperlukan untuk mencap baja ringan, rangka mesin pelubang harus mampu menahan gaya tumbukan yang begitu besar. .Selain itu, masalah goresan juga penting untuk diatasi, terutama goresan pada permukaan benda kerja yang disebabkan oleh gesekan yang tinggi dan suhu yang tinggi pada saat stamping baja tahan karat.Sabun atau emulsi yang biasa digunakan tidak efektif.Pelumas stempel khusus atau pelumas yang mengandung aditif bertekanan sangat tinggi harus digunakan.Namun, karena aditif bertekanan sangat tinggi tersebut akan menyebabkan korosi pada permukaan baja tahan karat, benda kerja harus dilepas setelah dicap.Noda minyak di permukaan.Karena tingginya biaya pemrosesan cetakan stamping, teknologi stamping hanya digunakan dalam produksi massal.
(4) Cetakan paking karet: Penggunaan teknologi cetakan paking karet dapat sangat mengurangi biaya pemrosesan cetakan dan dapat digunakan untuk memproduksi produk dalam jumlah kecil.Mekanisme pencetakan yang digunakan dalam teknologi ini terbuat dari bahan yang tidak mahal, seperti kayu keras atau resin epoksi yang diperkuat untuk cetakan jantan dan bantalan karet untuk cetakan betina.Karet tersebut dapat berupa balok karet padat atau balok karet berlapis, dan kedalamannya sekitar 30% lebih tinggi dari pada mekanisme pembentukannya.Ketika mekanisme pembentukan ditutup, blok karet mengekstrusi blanko baja tahan karat.Ketika mesin pembentuk diangkat, bantalan karet pulih dan bantalan karet dapat digunakan berulang kali.Karakteristik proses pencetakan gasket karet menentukan tidak dapat digunakan untuk menghasilkan produk dengan bentuk yang rumit, dan kedalaman maksimum bagian yang dihasilkan juga terbatas.Proses ini biasanya digunakan untuk memproduksi komponen baja tahan karat dalam jumlah kecil dengan ketebalan kurang dari 1,5 mm.
(6) Pembentukan lipat: Sebagai mesin pembengkok sederhana, mesin lipat dapat berupa manual atau bermotor.Cara paling sederhana adalah dengan menggunakan model dengan radius tekukan untuk memasang pelat baja dengan kuat pada meja kerja perkakas mesin, dan menempatkan bagian material yang menonjol di atas meja kerja lain yang dapat berputar di sepanjang tengah radius tekukan.Saat meja bergerak naik, baja tahan karat tersebut ditekuk ke sudut yang diinginkan, dan terlihat jelas bahwa baja tahan karat tersebut meluncur di atas meja saat terjadi pembengkokan.Oleh karena itu, untuk mencegah goresan pada stainless steel, permukaan meja kerja harus halus.Dalam proses pengolahan sebenarnya, film plastik biasanya digunakan untuk melindungi permukaan baja tahan karat.Balok atas biasanya berbentuk baji untuk membuat celah sehingga blanko yang bentuknya sesuai dapat dikurung menjadi kotak atau bak segi empat.Mesin lipat dulunya digunakan untuk menghasilkan produk lembaran baja tahan karat berukuran besar dengan bentuk yang sederhana, namun kini produk tersebut banyak diproduksi dengan pukulan pembengkokan dingin.
(7) Pembentukan barel: Metode pembengkokan biasanya digunakan untuk menghasilkan barel atau bagian barel yang terbuat dari pelat tipis untuk berbagai keperluan.Mesin penggulung pelat tradisional memiliki sepasang rol yang dapat disesuaikan yang dapat disesuaikan dengan ketebalan pelat baja.Rol ketiga, rol pembengkok, mengontrol diameter silinder pembentuk.Ada pula variasi mesin ini yang juga menggunakan tiga roller dengan konfigurasi berbentuk pagoda.Rol bawah merupakan roller penggerak, dan roller atas berputar melalui gesekan yang dihasilkan antara roller atas dan benda kerja.Diameter roller bawah biasanya setengah diameter roller atas.Diameter minimum silinder yang dihasilkan oleh kedua jenis peralatan di atas adalah diameter roller atas ditambah 50mm.Diameter maksimum silinder yang dihasilkan tergantung pada ukuran material yang masuk, kekakuan mesin, dan bagian yang dicetak.Dalam kasus khusus, braket eksternal diperlukan.untuk menopang silinder.
Waktu posting: 20 Sep-2023