Cacat Umum pada Area Pengelasan Pipa Baja Las Busur Terendam Jahitan Spiral

Cacat yang rawan terjadi pada area pengelasanpipa baja las busur terendamtermasuk pori-pori, retakan panas, dan potongan bawah.

1. Gelembung.Gelembung sebagian besar terjadi di tengah manik las.Alasan utamanya adalah hidrogen masih tersembunyi di dalam logam yang dilas dalam bentuk gelembung.Oleh karena itu, upaya untuk menghilangkan cacat ini adalah dengan terlebih dahulu menghilangkan karat, minyak, uap air, dan uap air pada kawat las dan las.Bahan-bahan tersebut diikuti dengan mengeringkan fluks dengan baik untuk menghilangkan kelembapan.Selain itu juga efektif untuk meningkatkan arus, mengurangi kecepatan pengelasan, dan memperlambat laju pemadatan logam cair.

2. Retakan belerang (retakan akibat belerang).Retakan disebabkan oleh sulfida pada pita segregasi belerang yang memasuki logam las saat mengelas pelat dengan pita segregasi belerang yang kuat (terutama baja dengan titik didih lunak).Alasannya adalah adanya hidrogen dalam besi sulfida dan baja dengan titik leleh rendah di zona segregasi belerang.Oleh karena itu, untuk mencegah hal ini terjadi, penggunaan baja semi-killed atau baja mati dengan pita segregasi yang mengandung sulfur lebih sedikit juga efektif.Kedua, permukaan las dan fluks perlu dibersihkan dan dikeringkan.

3. Retakan panas.Pada pengelasan busur terendam, retakan panas dapat terjadi pada manik las, terutama pada kawah permulaan busur dan pemadaman busur.Untuk menghilangkan retakan tersebut, pelat pendukung biasanya dipasang pada permulaan busur dan pemadaman busur, dan pada akhir pengelasan butt koil, pipa las spiral dapat dibalik dan dilas menjadi pengelasan jahitan.Retakan panas rentan terjadi bila tegangan las tinggi, atau bila logam las sangat tinggi.

4. Keterlibatan terak las.Terlibat dalam terak las berarti sebagian terak las tetap berada di dalam logam las.

5. Penetrasi yang buruk.Tumpang tindih logam las internal dan eksternal tidak mencukupi, dan terkadang penetrasi tidak sempurna.Kondisi ini disebut penetrasi tidak mencukupi.

6. Melemahkan.Undercut adalah penampakan alur berbentuk V pada tepi las sepanjang garis tengah las.Undercut terjadi ketika kondisi seperti kecepatan pengelasan, arus, dan tegangan tidak sesuai.Diantaranya, kecepatan pengelasan yang terlalu tinggi lebih cenderung menyebabkan cacat undercut dibandingkan arus yang tidak sesuai.