Penyebab dan tindakan pencegahan pelemahan sisi tunggal dan ganda pipa baja las busur terendam

1. Alasan terbentuknyapipa baja las busur terendam
① Sambungan kawat las: Karena perubahan diameter dan kehalusan sambungan kawat las, kecepatan pengumpanan kawat akan berubah secara tiba-tiba ketika sambungan kawat las melewati roda pengumpan kawat, yang akan menyebabkan perubahan tegangan pengelasan dan peleburan seketika. kecepatan, dan perubahan mendadak pada kolam pengelasan Pelebaran dan pengisian logam cair yang tidak mencukupi dapat mengakibatkan pemotongan dua sisi pada pengelasan ini.
②Spesifikasi pengelasan: Dalam keadaan normal, spesifikasi pengelasan tidak akan banyak berubah selama proses produksi berkelanjutan, sehingga tidak akan ada pemotongan dalam proses produksi normal.Namun, di bawah pengaruh catu daya eksternal, arus dan tegangan pengelasan juga dapat mengalami perubahan mendadak, dan akibat dari perubahan mendadak tersebut pada akhirnya akan menyebabkan undercutting.
③Hubungan pendek sesaat: Kadang-kadang karena duri di tepi papan atau duri logam tercampur dalam fluks, arus pendek sesaat akan terjadi di ujung kontak selama proses pengelasan normal.Hubungan pendek sesaat akan menyebabkan perubahan seketika pada arus dan tegangan pengelasan, dan pada akhirnya menyebabkan undercutting.Perlakuan single double undercut sama dengan single undercut dan dapat diproses dengan cara digerinda atau diperbaiki.

2. Tindakan pencegahan untuk pipa baja las busur terendam
① Tangani sambungan kawat las dengan benar: Untuk produsen kawat las, perlakuan panas harus dilakukan pada sambungan agar kekerasannya konsisten dengan kekerasan seluruh kawat las.Ketika kabel las dilas butt dalam proses produksi berkelanjutan dari pipa baja las busur terendam, sambungan harus digerinda setelah sambungan butt selesai untuk mencapai transisi yang mulus dan diameter sebenarnya yang seragam, dan kabel las depan dan belakang pada sambungan harus dipanggang dengan pistol oksiasetilen dan dibiarkan dingin secara alami, untuk mencapai tujuan kekerasan yang konsisten.
②Kontrol spesifikasi pengelasan secara ketat: perhatikan perubahan arus dan tegangan selama proses pengelasan.Jika perubahannya terlalu besar, cari tahu penyebab catu daya dan catu daya di luar sistem, sehingga perubahan spesifikasi dapat dikontrol dalam rentang yang diperbolehkan.