Parameter proses utama daripipa las jahitan lurus frekuensi tinggimeliputi masukan panas pengelasan, tekanan pengelasan, kecepatan pengelasan, sudut bukaan, posisi dan ukuran kumparan induksi, posisi impedansi, dll. Parameter ini berdampak lebih besar pada peningkatan kualitas produk pipa las frekuensi tinggi, efisiensi produksi, dan kapasitas satuan.Mencocokkan berbagai parameter dapat memungkinkan produsen memperoleh manfaat ekonomi yang besar.
1 Masukan panas pengelasan
Dalam pengelasan pipa las jahitan lurus frekuensi tinggi, kekuatan pengelasan menentukan jumlah masukan panas pengelasan.Ketika kondisi eksternal konstan dan panas masukan tidak mencukupi, tepi strip yang dipanaskan tidak dapat mencapai suhu pengelasan, dan masih mempertahankan struktur padat untuk membentuk Pengelasan dingin yang bahkan tidak dapat melebur.Kurangnya fusi disebabkan oleh terlalu kecilnya input panas pengelasan.Kurangnya fusi ini biasanya diwujudkan dengan kegagalan uji perataan, pecahnya pipa baja selama uji hidrolik, atau retaknya lapisan las saat pipa baja diluruskan.Ini adalah cacat yang serius..Selain itu, masukan panas pengelasan juga akan dipengaruhi oleh kualitas tepi strip.Misalnya, jika terdapat gerinda pada tepi strip, maka gerinda tersebut akan menyebabkan penyalaan sebelum memasuki titik pengelasan roller ekstrusi, sehingga mengakibatkan hilangnya daya pengelasan dan penurunan masukan panas.Kecil, sehingga menghasilkan lasan yang tidak menyatu atau dingin.Ketika panas masukan terlalu tinggi, tepi strip yang dipanaskan melebihi suhu pengelasan, mengakibatkan panas berlebih atau bahkan terbakar berlebihan, dan lasan akan retak setelah diberi tekanan, dan terkadang logam cair akan terciprat dan membentuk lubang akibat kerusakan las.Lubang pasir dan lubang yang dibentuk oleh masukan panas yang berlebihan, cacat ini terutama diwujudkan sebagai uji perataan 90° yang tidak memenuhi syarat, uji tumbukan yang tidak memenuhi syarat, dan pecah atau bocornya pipa baja selama uji hidrolik.
2 Tekanan pengelasan (pengurangan diameter)
Tekanan pengelasan merupakan parameter utama dalam proses pengelasan.Setelah tepi strip dipanaskan hingga suhu pengelasan, atom-atom logam digabungkan untuk membentuk lasan di bawah gaya ekstrusi roller ekstrusi.Besar kecilnya tekanan pengelasan mempengaruhi kekuatan dan ketangguhan lasan.Jika tekanan pengelasan yang diterapkan terlalu kecil, tepi pengelasan tidak dapat menyatu sepenuhnya, dan sisa oksida logam dalam lasan tidak dapat dibuang untuk membentuk inklusi, yang akan sangat mengurangi kekuatan tarik las, dan lasan akan mudah retak setelahnya. sedang stres;jika tekanan pengelasan yang diterapkan terlalu besar, sebagian besar logam yang mencapai suhu pengelasan akan terekstrusi, yang tidak hanya mengurangi kekuatan dan ketangguhan las tetapi juga menghasilkan cacat seperti gerinda internal dan eksternal yang berlebihan atau pengelasan putaran.Tekanan pengelasan umumnya diukur dan dinilai berdasarkan perubahan diameter pipa baja sebelum dan sesudah roller ekstrusi serta ukuran dan bentuk gerinda.Pengaruh gaya ekstrusi pengelasan pada bentuk duri.Ekstrusi pengelasan terlalu besar, percikannya besar, dan logam cair yang diekstrusi lebih banyak, gerindanya besar dan terbalik di kedua sisi las;jumlah ekstrusi terlalu kecil, hampir tidak ada percikan, dan gerindanya kecil dan menumpuk;jumlah ekstrusi Jika sedang, gerinda yang diekstrusi tegak, dan ketinggian umumnya dikontrol pada 2,5~3mm.Jika jumlah ekstrusi pengelasan dikontrol dengan benar, sudut garis arus logam pada lapisan las simetris dari atas ke bawah, kiri dan kanan, dan sudutnya adalah 55°~65°.Logam menyederhanakan bentuk lapisan las ketika jumlah ekstrusi dikontrol dengan benar.
3 kecepatan pengelasan
Kecepatan pengelasan juga menjadi parameter utama proses pengelasan, yang berkaitan dengan sistem pemanas, kecepatan deformasi lapisan las, dan kecepatan kristalisasi atom logam.Untuk pengelasan frekuensi tinggi, kualitas pengelasan meningkat seiring dengan peningkatan kecepatan pengelasan, karena memperpendek waktu pemanasan mempersempit lebar zona pemanasan tepi dan memperpendek waktu pembentukan oksida logam;jika kecepatan pengelasan dikurangi, tidak hanya zona pemanasan menjadi lebih luas, yaitu zona las yang terkena panas menjadi lebih luas, dan lebar zona leleh berubah seiring dengan masuknya panas, dan gerinda bagian dalam yang terbentuk juga lebih besar. .Lebar garis fusi pada kecepatan pengelasan yang berbeda.Saat mengelas dengan kecepatan rendah, karena pengurangan masukan panas, hal itu akan menyebabkan kesulitan pengelasan.Pada saat yang sama, hal ini dipengaruhi oleh kualitas tepi papan dan faktor eksternal lainnya, seperti magnet impedansi, ukuran sudut bukaan, dll., dan mudah menyebabkan serangkaian cacat.Oleh karena itu, selama pengelasan frekuensi tinggi, kecepatan pengelasan tercepat harus dipilih untuk produksi sesuai dengan spesifikasi produk dalam kondisi yang diperbolehkan oleh kapasitas unit dan peralatan pengelasan.
4 sudut pembukaan
Sudut bukaan disebut juga sudut pengelasan V, yang mengacu pada sudut antara tepi strip sebelum roller ekstrusi, seperti yang ditunjukkan pada Gambar 6. Biasanya, sudut bukaan bervariasi antara 3° dan 6°, dan besarnya sudut bukaan terutama ditentukan oleh posisi roller pemandu dan ketebalan lembar pemandu.Besar kecilnya sudut V mempunyai pengaruh yang besar terhadap kestabilan pengelasan dan kualitas pengelasan.Ketika sudut V diperkecil, jarak tepi strip akan berkurang, sehingga efek kedekatan arus frekuensi tinggi diperkuat, yang dapat mengurangi daya pengelasan atau meningkatkan kecepatan pengelasan dan meningkatkan produktivitas.Jika sudut bukaan terlalu kecil akan menyebabkan pengelasan dini, yaitu titik pengelasan akan terjepit dan menyatu sebelum mencapai suhu, dan mudah terbentuk inklusi dan cacat pengelasan dingin pada lasan, sehingga menurunkan kualitas. dari lasan.Meskipun konsumsi daya meningkat ketika sudut V ditingkatkan, hal ini dapat menjamin stabilitas pemanasan tepi strip dalam kondisi tertentu, mengurangi hilangnya panas tepi dan mengurangi zona yang terkena panas.Dalam produksi sebenarnya, untuk memastikan kualitas las, sudut V umumnya dikontrol pada 4°~5°.
5 Ukuran dan posisi kumparan induksi
Kumparan induksi adalah alat penting dalam pengelasan induksi frekuensi tinggi, dan ukuran serta posisinya secara langsung mempengaruhi efisiensi produksi.Daya yang ditransmisikan kumparan induksi ke pipa baja sebanding dengan kuadrat celah permukaan pipa baja.Jika kesenjangannya terlalu besar, efisiensi produksi akan berkurang drastis.Kesenjangan yang dipilih sekitar 10mm.Lebar kumparan induksi dipilih sesuai dengan diameter luar pipa baja.Jika kumparan induksi terlalu lebar maka induktansinya akan berkurang, tegangan induktor juga akan berkurang, dan daya keluaran akan berkurang;jika kumparan induksi terlalu sempit maka daya keluarannya akan meningkat, namun rugi-rugi aktif kembali tabung dan kumparan induksi juga akan berkurang.Meningkatkan.Umumnya lebar kumparan induksi adalah 1-1,5D (D adalah diameter luar pipa baja) yang lebih sesuai.Jarak antara ujung depan kumparan induksi dan bagian tengah roller ekstrusi sama dengan atau sedikit lebih besar dari diameter pipa, sehingga lebih cocok 1-1.2D.Jika jaraknya terlalu besar, efek kedekatan sudut bukaan akan berkurang, mengakibatkan jarak pemanasan tepi terlalu jauh, sehingga sambungan solder tidak dapat memperoleh suhu pengelasan yang lebih tinggi;kehidupan pelayanan.
6 Peran dan letak resistor
Batang magnet Kaisar digunakan untuk mengurangi arus frekuensi tinggi yang mengalir ke bagian belakang pipa baja, dan pada saat yang sama memusatkan arus untuk memanaskan sudut V dari strip baja untuk memastikan bahwa panas tidak akan hilang karena panas. pemanasan badan pipa.Jika pendinginan tidak dilakukan, batang magnet akan melebihi suhu Curie (sekitar 300 ℃) dan kehilangan daya magnetnya.Tanpa resistor, arus dan panas induksi akan tersebar ke seluruh badan pipa, meningkatkan daya pengelasan dan menyebabkan badan menjadi terlalu panas.Tidak ada efek termal dari resistor di tabung kosong.Penempatan resistor mempunyai pengaruh besar pada kecepatan pengelasan, tetapi juga pada kualitas pengelasan.Praktek telah membuktikan bahwa ketika posisi ujung depan resistor tepat pada garis tengah roller ekstrusi, maka hasil perataannya adalah yang terbaik.Jika melebihi garis tengah roller pemeras dan meluas ke sisi mesin pengukur, efek perataan akan berkurang secara signifikan.Jika kurang dari garis tengah dan berada di sisi roller pemandu, kekuatan pengelasan akan berkurang.Posisinya adalah impedansi ditempatkan pada tabung kosong di bawah induktor, dan kepalanya bertepatan dengan garis tengah roller ekstrusi atau disesuaikan 20-40mm ke arah pembentukan, yang dapat meningkatkan impedansi belakang tabung, menguranginya sirkulasi kehilangan arus, dan mengurangi kekuatan pengelasan.
7 Kesimpulan
(1) Kontrol masukan panas pengelasan yang wajar dapat memperoleh kualitas las yang lebih tinggi.
(2) Secara umum tepat untuk mengontrol jumlah ekstrusi pada 2,5~3 mm.Gerinda yang diekstrusi tegak, dan lasan dapat memperoleh ketangguhan dan kekuatan tarik yang tinggi.
(3) Kontrol sudut V pengelasan pada 4°~5°, dan hasilkan kecepatan pengelasan setinggi mungkin dalam kondisi yang diperbolehkan oleh kapasitas unit dan peralatan pengelasan, yang dapat mengurangi terjadinya beberapa cacat dan memperoleh kualitas pengelasan yang baik.
(4) Lebar kumparan induksi adalah 1-1,5D dari diameter luar pipa baja, dan jarak dari pusat roller ekstrusi adalah 1-1,2D, yang secara efektif dapat meningkatkan efisiensi produksi.
(5) Pastikan ujung depan resistor tepat berada di garis tengah roller pemeras sehingga diperoleh kekuatan tarik las yang tinggi dan efek perataan yang baik.
Waktu posting: 27 Des-2022