Parameter proses utama daripipa las jahitan lurus frekuensi tinggimeliputi masukan panas pengelasan, tekanan pengelasan, kecepatan pengelasan, sudut bukaan, posisi dan ukuran kumparan induksi, posisi impedansi, dan lain sebagainya.Parameter ini berdampak besar pada peningkatan kualitas produk, efisiensi produksi, dan kapasitas unit pipa las frekuensi tinggi.Mencocokkan berbagai parameter dapat membuat produsen memperoleh keuntungan ekonomi yang cukup besar.
1. Masukan panas pengelasan
Dalam pengelasanpipa las jahitan lurus frekuensi tinggi, kekuatan pengelasan menentukan jumlah panas yang dimasukkan ke pengelasan.Ketika kondisi eksternal konstan dan masukan panas tidak mencukupi, tepi strip yang dipanaskan tidak dapat mencapai suhu pengelasan, dan masih mempertahankan struktur padat untuk membentuk dingin.Pengelasan bahkan tidak bisa melebur.Kurangnya fusi disebabkan oleh masukan panas pengelasan yang terlalu kecil.Kurangnya fusi ini biasanya diwujudkan dengan kegagalan uji perataan, pecahnya pipa baja selama uji hidrostatis, atau retaknya las saat pipa baja diluruskan, yang merupakan cacat serius.Selain itu, masukan panas pengelasan juga dipengaruhi oleh kualitas tepi strip.Misalnya bila terdapat duri pada bagian pinggir strip, maka duri tersebut akan menyebabkan penyalaan sebelum memasuki titik pengelasan gulungan pemeras, sehingga mengakibatkan hilangnya tenaga pengelasan dan berkurangnya masukan panas.kecil, sehingga menghasilkan lasan yang tidak menyatu atau dingin.Ketika panas masukan terlalu tinggi, tepi strip yang dipanaskan melebihi suhu pengelasan, mengakibatkan panas berlebih atau bahkan terbakar berlebihan, dan lasan akan retak setelah diberi tekanan.Lepuh dan lubang yang terbentuk karena masukan panas yang berlebihan terutama terlihat pada kegagalan uji perataan 90°, kegagalan uji tumbukan, dan pecahnya atau bocornya pipa baja selama uji hidrolik.
2. Tekanan pengelasan (jumlah pengurangan)
Tekanan pengelasan merupakan parameter utama dalam proses pengelasan.Setelah tepi strip dipanaskan hingga suhu pengelasan, atom-atom logam digabungkan di bawah aksi roller pemeras untuk membentuk lapisan las.Besar kecilnya tekanan pengelasan mempengaruhi kekuatan dan ketangguhan lasan.Jika tekanan pengelasan yang diterapkan terlalu kecil, tepi pengelasan tidak dapat menyatu sepenuhnya, dan sisa oksida logam dalam lapisan las tidak dapat dibuang untuk membentuk inklusi, yang akan sangat mengurangi kekuatan tarik lapisan las dan menyebabkan lapisan las menjadi tidak rata. mudah retak setelah stres;jika tekanan pengelasan yang diterapkan terlalu besar, sebagian besar logam yang mencapai suhu pengelasan akan terekstrusi, yang tidak hanya mengurangi kekuatan dan ketangguhan las tetapi juga menghasilkan cacat seperti gerinda internal dan eksternal yang berlebihan atau pengelasan putaran.Tekanan pengelasan umumnya diukur dan dinilai berdasarkan perubahan diameter pipa baja sebelum dan sesudah roller ekstrusi serta ukuran dan bentuk duri.Pengaruh gaya ekstrusi pengelasan terhadap bentuk duri.Jumlah ekstrusi pengelasan terlalu besar, percikannya besar dan logam cair diekstrusi, durinya besar dan terbalik di kedua sisi las;jumlah ekstrusi terlalu kecil, hampir tidak ada percikan, durinya kecil dan durinya terakumulasi;Jika sedang, duri yang diekstrusi tegak, dan tingginya umumnya dikontrol pada 2,5~3mm.Jika jumlah ekstrusi pengelasan dikontrol dengan benar, sudut garis arus logam las simetris atas dan bawah, kiri dan kanan, dan sudutnya 55°~65°.Bentuk garis aliran logam pada las ketika jumlah ekstrusi dikontrol dengan benar.
3. Kecepatan pengelasan
Kecepatan pengelasan juga menjadi parameter utama proses pengelasan, yang berkaitan dengan sistem pemanas, kecepatan deformasi lasan, dan kecepatan kristalisasi atom logam.Untuk pengelasan frekuensi tinggi, kualitas pengelasan meningkat seiring dengan kecepatan pengelasan, karena memperpendek waktu pemanasan mempersempit lebar zona pemanasan tepi dan memperpendek waktu pembentukan oksida logam;jika kecepatan pengelasan dikurangi, zona pemanasan tidak hanya menjadi lebih luas, tetapi juga zona pemanasan yang terkena panas menjadi lebih luas, dan lebar zona peleburan berubah seiring dengan perubahan panas masukan, dan duri internal yang terbentuk juga lebih besar.Lebar garis las pada kecepatan pengelasan yang berbeda.Selama pengelasan kecepatan rendah, sulit untuk melakukan pengelasan karena berkurangnya panas masukan yang sesuai, dan pada saat yang sama, dipengaruhi oleh kualitas tepi papan dan faktor eksternal lainnya, seperti magnet resistor, ukuran sudut bukaan, dll., mudah menyebabkan serangkaian cacat.Oleh karena itu, selama pengelasan frekuensi tinggi, kecepatan pengelasan tercepat harus dipilih untuk produksi sesuai dengan spesifikasi produk dalam kondisi yang diperbolehkan oleh kapasitas unit dan peralatan pengelasan.
Waktu posting: 17 Agustus-2022