Parameter proses utama frekuensi tinggipipa las jahitan lurusmeliputi masukan panas pengelasan, tekanan pengelasan, kecepatan pengelasan, ukuran sudut bukaan, posisi dan ukuran kumparan induksi, posisi resistor, dll. Parameter ini berdampak besar pada peningkatan kualitas produk pipa las frekuensi tinggi, efisiensi produksi, dan kapasitas unit.Mencocokkan berbagai parameter dapat memungkinkan produsen memperoleh manfaat ekonomi yang besar.
1. Masukan panas pengelasan: Dalam pengelasan pipa las jahitan lurus frekuensi tinggi, kekuatan pengelasan menentukan jumlah masukan panas pengelasan.Ketika kondisi eksternal tertentu dan panas masukan tidak mencukupi, tepi strip yang dipanaskan tidak dapat mencapai suhu pengelasan dan tetap ada. Struktur padat yang membentuk las dingin bahkan tidak dapat melebur.Kebingungan disebabkan oleh masukan panas pengelasan yang terlalu kecil
Kurangnya fusi selama inspeksi biasanya memanifestasikan dirinya sebagai kegagalan uji perataan, pecahnya pipa baja selama uji hidrostatik, atau retaknya las selama pelurusan pipa baja, yang merupakan cacat serius.Selain itu, masukan panas pengelasan juga akan dipengaruhi oleh kualitas tepi strip.Misalnya jika terdapat gerinda pada bagian tepi strip, maka gerinda tersebut akan menimbulkan percikan api sebelum memasuki titik pengelasan roller pemeras, sehingga menyebabkan hilangnya daya pengelasan dan mengurangi masukan panas.Kecil, mengakibatkan kurangnya fusi atau pengelasan dingin.Ketika panas masukan terlalu tinggi, tepi strip yang dipanaskan melebihi suhu pengelasan, sehingga menyebabkan panas berlebih atau bahkan terbakar berlebihan.Lasan juga akan retak setelah diberi tekanan.Terkadang logam cair akan memercik dan membentuk lubang karena rusaknya las.Lepuh dan lubang terbentuk karena masukan panas yang berlebihan.Selama inspeksi, cacat ini terutama bermanifestasi sebagai kegagalan dalam uji perataan 90°, kegagalan dalam uji tumbukan, dan pecah atau bocornya pipa baja selama uji hidrolik.
2. Tekanan pengelasan (pengurangan diameter): Tekanan pengelasan merupakan parameter utama proses pengelasan.Setelah tepi strip dipanaskan hingga suhu pengelasan, atom-atom logam digabungkan di bawah gaya ekstrusi roller pemeras untuk membentuk lasan.Besar kecilnya tekanan pengelasan mempengaruhi kekuatan dan ketangguhan lasan.Jika tekanan pengelasan yang diterapkan terlalu kecil, tepi pengelasan tidak dapat menyatu sepenuhnya, dan sisa oksida logam dalam lasan tidak dapat dilepaskan dan membentuk inklusi, yang mengakibatkan kekuatan tarik las sangat berkurang dan lasan rentan retak setelahnya. menekankan;Jika tekanan pengelasan yang diterapkan terlalu besar, sebagian besar logam yang mencapai suhu pengelasan akan terekstrusi, yang tidak hanya mengurangi kekuatan dan ketangguhan las tetapi juga menghasilkan cacat seperti gerinda internal dan eksternal yang berlebihan atau pengelasan putaran.
Tekanan pengelasan umumnya diukur dan dinilai berdasarkan pengurangan diameter pipa baja sebelum dan sesudah roller ekstrusi serta ukuran dan bentuk gerinda.Pengaruh gaya ekstrusi pengelasan pada bentuk duri.Jumlah ekstrusi pengelasan terlalu besar, percikannya besar dan logam cair yang diekstrusi besar, gerindanya besar dan terbalik di kedua sisi las;jumlah ekstrusi terlalu kecil, hampir tidak ada percikan, dan gerindanya kecil dan menumpuk;jumlah ekstrusi Jika sedang, gerinda yang diekstrusi tegak, dan ketinggian umumnya dikontrol pada 2,5~3mm.Jika jumlah ekstrusi pengelasan dikontrol dengan benar, sudut aliran logam las simetris ke atas, bawah, kiri, dan kanan, dengan sudut 55°~65°.Logam menyederhanakan bentuk lasan ketika jumlah ekstrusi dikontrol dengan benar.
3. Kecepatan pengelasan: Kecepatan pengelasan juga menjadi parameter utama proses pengelasan.Hal ini terkait dengan sistem pemanas, kecepatan deformasi las, dan kecepatan kristalisasi atom logam.Untuk pengelasan frekuensi tinggi, kualitas pengelasan meningkat seiring dengan peningkatan kecepatan pengelasan.Hal ini karena memperpendek waktu pemanasan mempersempit lebar zona pemanasan tepi dan memperpendek waktu pembentukan oksida logam.Jika kecepatan pengelasan dikurangi, tidak hanya zona pemanasan menjadi lebih luas, yaitu zona las yang terkena panas menjadi lebih luas, dan lebar zona leleh berubah seiring dengan perubahan panas masukan, dan duri internal yang terbentuk adalah juga lebih besar.Lebar garis fusi pada kecepatan pengelasan yang berbeda.Selama pengelasan kecepatan rendah, pengurangan panas masukan akan membuat pengelasan menjadi sulit.Pada saat yang sama, hal ini dipengaruhi oleh kualitas tepi papan dan faktor eksternal lainnya, seperti magnet resistor, ukuran sudut bukaan, dll., yang dapat dengan mudah menyebabkan serangkaian cacat.Oleh karena itu, selama pengelasan frekuensi tinggi, kecepatan pengelasan tercepat harus dipilih untuk produksi sesuai dengan spesifikasi produk sebanyak mungkin dalam kondisi yang diperbolehkan oleh kapasitas unit dan peralatan pengelasan.
4. Sudut bukaan: Sudut bukaan disebut juga sudut pengelasan V, yang mengacu pada sudut antara tepi strip di depan roller ekstrusi, seperti yang ditunjukkan pada Gambar 6. Biasanya sudut bukaan bervariasi antara 3° dan 6 °, dan ukuran sudut bukaan terutama ditentukan oleh posisi roller pemandu dan ketebalan lembar pemandu.Besar kecilnya sudut V mempunyai pengaruh yang besar terhadap stabilitas pengelasan dan kualitas pengelasan.Ketika sudut V dikurangi, jarak antara tepi strip akan berkurang, sehingga memperkuat efek kedekatan arus frekuensi tinggi, yang dapat mengurangi daya pengelasan atau meningkatkan kecepatan pengelasan dan meningkatkan produktivitas.Jika sudut bukaan terlalu kecil maka akan mengakibatkan pengelasan dini, yaitu titik pengelasan akan terjepit dan menyatu sebelum mencapai suhu, yang akan dengan mudah membentuk cacat seperti inklusi dan pengelasan dingin pada lasan sehingga menurunkan kualitas. lasan.Meskipun meningkatkan sudut V meningkatkan konsumsi daya, dalam kondisi tertentu hal ini dapat menjamin stabilitas pemanasan tepi strip, mengurangi kehilangan panas tepi, dan mengurangi zona yang terkena dampak panas.Dalam produksi sebenarnya, untuk memastikan kualitas las, sudut V umumnya dikontrol pada 4° hingga 5°.
5. Ukuran dan posisi kumparan induksi: Kumparan induksi merupakan alat penting dalam pengelasan induksi frekuensi tinggi.Ukuran dan posisinya secara langsung mempengaruhi efisiensi produksi.
Daya yang ditransmisikan kumparan induksi ke pipa baja sebanding dengan kuadrat celah pada permukaan pipa baja.Jika kesenjangannya terlalu besar, efisiensi produksi akan berkurang tajam.Jika celahnya terlalu kecil, maka permukaan pipa baja akan mudah terbakar atau pipa baja akan rusak.Biasanya permukaan bagian dalam kumparan induksi bersentuhan dengan badan pipa.Kesenjangan dipilih sekitar 10mm.Lebar kumparan induksi dipilih sesuai dengan diameter luar pipa baja.Jika kumparan induksi terlalu lebar maka induktansinya akan berkurang, tegangan induktor juga akan berkurang, dan daya keluaran akan berkurang;jika kumparan induksi terlalu sempit maka daya keluarannya akan bertambah, namun rugi-rugi daya aktif tabung kembali dan kumparan induksi juga akan meningkat.Umumnya lebar kumparan induksi adalah 1 hingga 1,5D (D adalah diameter luar pipa baja) mana yang lebih sesuai.
Jarak antara ujung depan kumparan induksi dan bagian tengah rol pemeras sama dengan atau sedikit lebih besar dari diameter pipa, sehingga lebih tepat 1 hingga 1,2D.Jika jaraknya terlalu besar, efek kedekatan sudut bukaan akan berkurang, menyebabkan jarak pemanasan tepi menjadi terlalu jauh, sehingga tidak mungkin memperoleh suhu pengelasan yang lebih tinggi pada sambungan solder;jika jaraknya terlalu kecil, roller ekstrusi akan menghasilkan panas induksi yang lebih tinggi, sehingga mengurangi masa pakainya.
6. Fungsi dan letak resistor: Magnet resistor digunakan untuk mengurangi aliran arus frekuensi tinggi ke bagian belakang pipa baja, sekaligus memusatkan arus untuk memanaskan sudut V strip baja ke pastikan panas tidak hilang akibat pemanasan badan pipa.Jika pendinginan tidak mencukupi, batang magnet akan melebihi suhu Curie (sekitar 300°C) dan kehilangan daya magnetnya.Tanpa resistor, arus dan panas induksi akan tersebar ke seluruh pipa, meningkatkan daya pengelasan dan menyebabkan pipa menjadi terlalu panas.Tidak ada efek termal dari resistor di tabung kosong.Penempatan resistor mempunyai dampak besar pada kecepatan pengelasan, tetapi juga kualitas pengelasan.Praktek telah membuktikan bahwa ketika ujung depan resistor tepat berada di garis tengah roller pemeras, hasilnya akan rata.Ketika melampaui garis tengah roller ekstrusi menuju sisi mesin pengukur ukuran, efek perataan akan berkurang secara signifikan.Jika kurang dari garis tengah tetapi berada di satu sisi roller pemandu, kekuatan pengelasan akan berkurang.Posisinya adalah resistor ditempatkan pada tabung kosong di bawah induktor, dan kepalanya bertepatan dengan garis tengah roller ekstrusi atau diatur 20 hingga 40mm ke arah pembentukan, yang dapat meningkatkan impedansi balik dalam tabung, mengurangi kehilangan arus sirkulasinya, dan mengurangi daya pengelasan.
Waktu posting: 07 Okt-2023