Berdinding tebalpipa baja jahitan lurusdibuat dengan menggulung strip baja panjang ke dalam tabung bundar melalui unit pengelasan frekuensi tinggi dan mengelas lapisan lurus.Bentuk pipa baja bisa bulat, persegi, atau berbentuk khusus, tergantung pada ukuran dan penggulungan setelah pengelasan.Bahan utama pipa baja yang dilas adalah baja karbon rendah dan baja paduan rendah atau bahan baja lainnya dengan σs≤300N/mm2, dan σs≤500N/mm2.Proses produksi pipa baja jahitan lurus berdinding tebal adalah sebagai berikut:
1. Deteksi pelat: Setelah pelat baja yang digunakan untuk memproduksi pipa baja jahitan lurus berdinding tebal berdinding tebal yang dilas busur terendam berdiameter besar memasuki jalur produksi, pelat tersebut menjalani inspeksi gelombang pelat penuh untuk pertama kalinya;
2. Penggilingan tepi: Gunakan mesin penggilingan tepi untuk melakukan penggilingan dua sisi pada kedua tepi pelat baja untuk mencapai lebar pelat, paralelisme tepi pelat, dan bentuk kemiringan yang diperlukan;
3. Tepi pra-pembengkokan: Gunakan mesin pra-pembengkokan untuk melakukan pra-pembengkokan tepi papan sehingga tepi papan memiliki kelengkungan yang memenuhi persyaratan;
4. Pembentukan: Pada mesin pembentuk JCO, separuh pertama pelat baja yang sudah dibengkokkan dicap menjadi bentuk “J” melalui beberapa langkah, dan kemudian separuh pelat baja lainnya juga dibengkokkan menjadi bentuk “C” , dan akhirnya dibentuk menjadi bentuk “J”.Buka bentuk "O".
5. Pra-pengelasan: gabungkan pipa baja las jahitan lurus yang telah dibentuk dan gunakan pengelasan berpelindung gas (MAG) untuk pengelasan terus menerus;
6. Pengelasan internal: Gunakan pengelasan busur terendam multi-kawat memanjang (kebanyakan empat kabel) untuk mengelas bagian dalam pipa baja jahitan lurus berdinding tebal;
7. Pengelasan eksternal: pengelasan busur terendam multi-kawat tandem digunakan untuk mengelas bagian luar pipa baja las busur terendam memanjang;
8. Inspeksi gelombang I: Inspeksi 100% pada lasan internal dan eksternal dari pipa baja las jahitan lurus dan logam dasar di kedua sisi las;
9. Inspeksi sinar-X I: Inspeksi televisi industri sinar-X 100% pada pengelasan internal dan eksternal, menggunakan sistem pemrosesan gambar untuk memastikan sensitivitas deteksi cacat;
10. Ekspansi diameter: Seluruh panjang pipa baja jahitan lurus berdinding tebal yang dilas busur terendam diperluas untuk meningkatkan akurasi dimensi pipa baja dan distribusi tegangan di dalam pipa baja;
11. Uji tekanan hidrolik: Pipa baja yang diperluas diperiksa satu per satu pada mesin uji tekanan hidrolik untuk memastikan bahwa pipa baja memenuhi tekanan uji yang disyaratkan oleh standar.Mesin ini memiliki fungsi perekaman dan penyimpanan otomatis;
12. Chamfering: Memproses ujung pipa dari pipa baja yang telah lulus inspeksi untuk mencapai ukuran bevel ujung pipa yang diperlukan;
13. Inspeksi gelombang II: Lakukan inspeksi gelombang lagi satu per satu untuk memeriksa cacat yang mungkin terjadi setelah pemuaian diameter dan tekanan hidrolik pada pipa baja las jahitan lurus;
14. Inspeksi sinar-X II: Melakukan inspeksi televisi industri sinar-X dan fotografi las ujung pipa pada pipa baja setelah pemuaian diameter dan uji tekanan hidrolik;
15. Pemeriksaan partikel magnetik pada ujung pipa: Pemeriksaan ini dilakukan untuk menemukan cacat pada ujung pipa;
16. Anti korosi dan pelapisan: Pipa baja berkualitas akan anti korosi dan dilapisi sesuai kebutuhan pengguna.
Pengembangan pipa baja seamless berfokus pada teknologi hemat energi dan pengurangan emisi.Pipa baja jahitan lurus berdinding tebal fokus pada pengembangan produk bermutu tinggi (X100) dan ketebalan dinding besar (≥60mm).Penggunaan ekspansi diameter pipa secara keseluruhan adalah cara terbaik untuk menghilangkan tegangan sisa pada pipa las busur terendam spiral.Solusi yang masuk akal, pipa las frekuensi tinggi jahitan lurus harus memanfaatkan perlakuan panas las.
Ketika merumuskan kebijakan yang relevan, disarankan untuk fokus pada pengendalian makro daripada melibatkan persetujuan unit tertentu;kita perlu menghilangkan kontradiksi kelebihan kapasitas dan mencegah perbandingan buta dengan kelebihan kapasitas.
Saat ini, struktur produk pipa baja negara saya ditandai dengan kelebihan produk kelas bawah dan kekurangan produk.Namun, ini tidak berarti bahwa semua perusahaan harus mengembangkan produknya.Sebaliknya, setiap perusahaan harus menentukan posisi pasarnya sesuai dengan kondisi lokal, baik yang terspesialisasi, terpersonalisasi, atau Orisasi, sekaligus mencegah homogenisasi.Hasilnya, perusahaan dapat memahami arah yang benar dalam proses penyesuaian struktur teknis dan struktur produknya.
Mengingat karakteristik perusahaan pipa baja, khususnya perusahaan swasta, yang kecil, banyak, dan tersebar, maka perusahaan dapat diintegrasikan ke dalam kelompok industri sesuai dengan karakteristik proses produksi, skala produk, peralatan teknis, dan kondisi lainnya.Ada banyak jenis mesin pipa baja yang masing-masing memiliki karakteristik berbeda.Oleh karena itu, dari segi teknologi dan struktur produk perlu saling melengkapi keunggulan untuk memaksimalkan kelebihan dan menghindari kelemahan.Mengenai penyesuaian struktural industri pipa baja seamless, teknologi hemat energi dan ramah lingkungan harus diadopsi secara aktif.Diantaranya, teknologi normalisasi online, tungku pemanas regeneratif, dan teknologi pemanfaatan limbah panas tungku annular memiliki efek penghematan energi yang signifikan;perhatian juga harus diberikan pada pengolahan dan pengolahan air limbah dan limbah asam.Pemanfaatan dan realisasi ekonomi sirkular secara komprehensif.
Pipa baja jahitan lurus berdinding tebal dan pipa baja spiral keduanya merupakan jenis pipa baja yang dilas.Mereka banyak digunakan dalam produksi dan konstruksi nasional.Pipa baja jahitan lurus berdinding tebal dan pipa baja spiral memiliki banyak perbedaan karena proses produksinya yang berbeda.Berikut pembahasan detail mengenai pipa baja berdinding tebal.Perbedaan antara pipa baja jahitan lurus dan pipa baja spiral.
Proses produksi pipa las jahitan lurus relatif sederhana.Proses produksi utama meliputi pengelasan frekuensi tinggi pada pipa baja jahitan lurus berdinding tebal dan pengelasan busur terendam pada pipa baja jahitan lurus berdinding tebal.Pipa baja jahitan lurus berdinding tebal memiliki efisiensi produksi yang tinggi, biaya rendah, dan perkembangan pesat.Kekuatan pipa las spiral umumnya lebih tinggi dibandingkan pipa las jahitan lurus.Proses produksi utama adalah pengelasan busur terendam.Pipa baja spiral dapat menggunakan billet dengan lebar yang sama untuk menghasilkan pipa las dengan diameter berbeda, dan billet yang lebih sempit juga dapat digunakan untuk memproduksi pipa las dengan diameter lebih besar.Namun, dibandingkan dengan pipa baja jahitan lurus berdinding tebal dengan panjang yang sama, panjang las bertambah 30 hingga 100%, dan kecepatan produksi lebih rendah.Oleh karena itu, pipa las yang berdiameter lebih kecil kebanyakan menggunakan las jahitan lurus, sedangkan pipa las yang berdiameter besar kebanyakan menggunakan las spiral.Dalam industri, teknologi pengelasan T digunakan dalam produksi pipa baja jahitan lurus berdinding tebal dengan diameter lebih besar.Artinya, bagian pendek dari pipa baja jahitan lurus berdinding tebal disambung hingga panjang yang memenuhi kebutuhan proyek.Kemungkinan cacat pipa baja jahitan lurus berdinding tebal las T juga sangat meningkat, dan tegangan sisa pengelasan pada lasan berbentuk T relatif besar, dan logam las sering kali berada dalam keadaan tegangan tiga dimensi. , meningkatkan kemungkinan retak.
Waktu posting: 25 Okt-2023