Faktor penting dalam meningkatkan kualitas baja tahan karat adalah pengecoran kontinyu

Pengecoran baja tahan karat secara kontinyu tidak hanya meningkatkan hasil baja cair, sehingga meningkatkan hasil keseluruhan tetapi juga bekerja sama dengan pemurnian di luar tungku untuk secara signifikan meningkatkan efisiensi produksi dan menghilangkan proses pengosongan, sehingga menghemat banyak konsumsi energi.Pengecoran kontinyu baja tahan karat umumnya disesuaikan dengan tungku pemurnian, yang memiliki persyaratan ketat pada komposisi kimia dan suhu baja cair;untuk mencegah oksidasi sekunder pada baja cair, penuangan pelindung non-oksidasi diperlukan selama proses produksi pengecoran kontinyu;sendok baja cair, tundish, dan nosel geser, nozel terendam, dan bahan tahan api lainnya memiliki persyaratan yang ketat;untuk memastikan kualitas permukaan billet pengecoran kontinyu, pilih terak pelindung yang sesuai;tanda getaran yang terbentuk pada permukaan billet pengecoran kontinyu akibat getaran crystallizer selama proses pengecoran kontinyu harus dikontrol;besi Pengadukan elektromagnetik harus digunakan selama pengecoran terus menerus dari baja tahan karat padat.

Baja tahan karat umumnya menggunakan mesin pengecoran kontinu vertikal, pembengkokan vertikal, atau busur yang sama seperti baja karbon.Baja cair yang telah dimurnikan dituangkan ke dalam sendok, dan suhu baja cair disetel dengan baik oleh stasiun peniup argon sebelum diangkat ke meja putar sendok untuk menunggu pengecoran terus menerus.Setelah sendok baja cair sebelumnya dituang, sendok yang akan dituang dipindahkan ke bagian atas lubang injeksi tundish melalui meja putar, dan kemudian baja cair diinjeksikan ke dalam tundish melalui nosel panjang.Baja cair di tundish masuk ke crystallizer melalui nozel imersi untuk dibentuk dan dipadatkan kemudian bergerak ke bawah secara terus menerus.Pelat cor yang dipadatkan permukaan terus didinginkan dengan cepat melalui bagian pendinginan sekunder hingga inti pelat menjadi padat, dan kemudian dipotong dengan api hingga panjang tetap untuk menyelesaikan seluruh proses pengecoran kontinu.

Mengganti baja cair baja tahan karat dari pengecoran ingot ke pengecoran billet tidak hanya dapat meningkatkan tingkat hasil sebesar 10%, menghemat energi, dan memperpendek siklus produksi, tetapi juga telah menjadi sarana yang diperlukan untuk meningkatkan kualitas produk karena peningkatan metode pengendalian kualitas. dalam proses pengecoran kontinyu.Keunggulan kualitas billet pengecoran kontinyu baja tahan karat terkonsentrasi pada kenyataan bahwa laju non-penggilingan pada permukaan luar billet telah mencapai lebih dari 70%, kecuali untuk bagian kepala dan ekor, dan total hasil penggilingan permukaan telah mencapai 9915%.Untuk mencapai tujuan ini, baja cair harus dimurnikan untuk mencapai kandungan oksigen dan sulfur yang lebih rendah, metalurgi sendok besar dan tundish harus dikontrol dengan benar, suhu baja cair harus dikontrol secara tepat, dan penuangan bebas oksidasi harus dilakukan. dicapai untuk lebih mengurangi konten inklusi.Dalam kondisi ini proses vibrasi crystallizer dicocokkan dengan serbuk cetakan sesuai jenis baja yang berbeda, sehingga kedalaman tanda getar pada permukaan pelat mencapai 200.μm, sehingga mencapai tujuan menggulung permukaan pelat baja tahan karat tanpa melakukan penggilingan pada dasarnya.