Ketahanan korosi baja tahan karat menjadikannya pilihan populer untuk aplikasi pipa penting.Namun, pengelasan yang tidak tepat dapat menurunkan ketahanan korosi pipa.Untuk memastikan logam mempertahankan ketahanan terhadap korosi, ikuti lima tip pengelasan berikutpipa baja tahan karat.
Tip 1: Pilih logam pengisi rendah karbon
Saat mengelas baja tahan karat, penting untuk memilih logam pengisi dengan elemen jejak rendah, yaitu elemen sisa dari bahan mentah yang digunakan untuk membuat logam pengisi, seperti antimon, arsenik, fosfor, dan belerang.Elemen-elemen ini secara signifikan dapat mempengaruhi ketahanan korosi material.
Tip 2: Perhatikan persiapan solder dan perakitan yang benar
Persiapan dan perakitan sambungan yang tepat sangat penting dalam mengontrol masukan panas dan menjaga sifat material saat bekerja dengan baja tahan karat.Kesesuaian yang tidak rata dan celah antar bagian dapat menyebabkan obor tetap berada di satu posisi lebih lama, sehingga memerlukan lebih banyak logam pengisi untuk mengisi celah tersebut.Penumpukan panas ini dapat menyebabkan panas berlebih pada area yang terkena dampak, sehingga mengganggu integritas bagian tersebut.Selain itu, kesesuaian yang buruk dapat menyulitkan pencapaian penetrasi las yang diperlukan dan menutup celah.Pastikan kesesuaian komponen baja tahan karat sedekat mungkin dengan sempurna.
Selain itu, kebersihan sangat penting saat menangani bahan ini.Kontaminasi atau kotoran sekecil apa pun pada lasan dapat menyebabkan cacat yang mengurangi kekuatan dan ketahanan korosi pada produk akhir.Untuk membersihkan substrat sebelum pengelasan, gunakan sikat yang dirancang khusus untuk baja tahan karat dan tidak digunakan pada baja karbon atau aluminium.
Tip 3: Kontrol Sensitisasi Melalui Suhu dan Logam Pengisi
Untuk mencegah sensitisasi, sangat penting untuk memilih logam pengisi dengan hati-hati dan mengontrol masukan panas.Saat mengelas baja tahan karat, disarankan untuk menggunakan logam pengisi rendah karbon.Namun, dalam beberapa kasus, karbon mungkin diperlukan untuk memberikan kekuatan pada aplikasi tertentu.Penting untuk mengontrol masukan panas, khususnya ketika logam pengisi rendah karbon tidak tersedia.
Tip 4: Pahami bagaimana gas pelindung mempengaruhi ketahanan terhadap korosi
Pengelasan busur tungsten gas (GTAW) adalah metode tradisional untuk mengelas pipa baja tahan karat, yang biasanya melibatkan pembersihan belakang dengan argon untuk mencegah oksidasi pada sisi belakang lasan.Namun, proses pengelasan kawat menjadi semakin populer untuk pipa baja tahan karat.Penting untuk memahami bagaimana gas pelindung yang berbeda dapat mempengaruhi ketahanan korosi material.
Saat mengelas baja tahan karat menggunakan proses pengelasan busur logam gas (GMAW), campuran argon dan karbon dioksida, argon dan oksigen, atau campuran tiga gas (helium, argon, dan karbon dioksida) secara tradisional digunakan.Campuran ini terutama mengandung argon atau helium dan kurang dari 5% karbon dioksida.Hal ini karena karbon dioksida dapat menyumbangkan karbon ke kolam las dan meningkatkan risiko sensitisasi.Tidak disarankan menggunakan argon murni untuk GMAW pada baja tahan karat.
Kawat berinti fluks untuk baja tahan karat dirancang untuk digunakan dengan campuran konvensional 75% argon dan 25% karbon dioksida.Fluks tersebut mencakup bahan-bahan yang mencegah kontaminasi karbon dari gas pelindung selama pengelasan.
Tip 5: Pertimbangkan proses dan bentuk gelombang yang berbeda
Seiring berkembangnya proses Gas Metal Arc Welding (GMAW), proses pengelasan pipa dan pipa baja tahan karat menjadi lebih sederhana.Meskipun proses Gas Tungsten Arc Welding (GTAW) mungkin masih diperlukan untuk beberapa aplikasi, proses kawat tingkat lanjut dapat menawarkan kualitas yang sebanding dan produktivitas yang lebih besar di banyak aplikasi baja tahan karat.
Lasan pada diameter dalam (ID) dari baja tahan karat yang dibuat dengan GMAW Regulated Metal Deposition (RMD) memiliki kualitas dan tampilan yang serupa dengan lasan yang sesuai pada diameter luar (OD).
Deposisi Logam Teregulasi Miller (RMD) adalah proses GMAW sirkuit pendek yang dimodifikasi yang dapat menghilangkan kebutuhan pembersihan balik pada aplikasi baja tahan karat austenitik tertentu.Hal ini dapat menghemat waktu dan biaya dibandingkan menggunakan GTAW dengan backpurge, terutama pada pipa yang lebih besar.Root pass RMD dapat diikuti dengan pulsed GMAW atau pengisi las busur berinti fluks dan cap pass.
Proses RMD menggunakan transfer logam hubung singkat yang dikontrol secara tepat untuk menghasilkan busur dan kolam las yang tenang dan stabil.Teknik ini mengurangi kemungkinan cold lap atau kurangnya fusi, meminimalkan percikan, dan meningkatkan kualitas saluran akar pipa.Perpindahan logam yang dikontrol secara tepat juga memastikan pengendapan tetesan yang konsisten dan memfasilitasi pengendalian kolam las, sehingga menghasilkan pengelolaan masukan panas dan kecepatan pengelasan yang lebih baik.
Proses yang tidak konvensional berpotensi meningkatkan produktivitas pengelasan, dengan kecepatan pengelasan 6 hingga 12 in/menit yang dapat dicapai dengan menggunakan RMD.Proses GMAW berdenyut membantu menjaga kinerja dan ketahanan korosi baja tahan karat dengan meningkatkan produktivitas tanpa memberikan panas tambahan pada komponen.Selain itu, berkurangnya masukan panas pada proses membantu mengendalikan deformasi media.
Proses ini menawarkan panjang busur yang lebih pendek, kerucut busur yang lebih sempit, dan masukan panas yang lebih sedikit dibandingkan pengiriman pulsa jet konvensional.Selain itu, sifat proses loop tertutup secara virtual menghilangkan penyimpangan busur dan variasi jarak ujung ke benda kerja.Teknik ini menyederhanakan kontrol kolam las untuk pengelasan in-situ dan out-of-situ.Menggabungkan GMAW berdenyut untuk filler dan cap pass dengan RMD untuk root pass memungkinkan proses pengelasan diselesaikan menggunakan satu kawat dan gas, sehingga menghilangkan kebutuhan waktu pergantian proses.
Waktu posting: 26 Januari 2024