L'acier inoxydable austénitique est ramolli par un traitement en solution solide.Généralement, letuyau en acier inoxydableest chauffé à environ 950 à 1 150 °C et conservé pendant un certain temps, de sorte que les carbures et divers éléments d'alliage soient entièrement et uniformément dissous dans l'austénite, puis rapidement trempés pour refroidir., le carbone et les autres éléments d'alliage n'ont pas le temps de précipiter et une structure austénitique pure est obtenue, appelée traitement en solution solide.
Le rôle du traitement en solution solide est triple.
1. Uniformiser la structure et la composition du tube d'acier, ce qui est particulièrement important pour les matières premières, car la température de laminage et la vitesse de refroidissement de chaque section du fil machine laminé à chaud sont différentes, ce qui entraîne une structure organisationnelle incohérente.À haute température, l'activité atomique s'intensifie, la phase σ se dissout et la composition chimique devient uniforme.Après refroidissement rapide, une structure monophasée uniforme est obtenue.
2. Éliminez l’écrouissage pour faciliter la poursuite du travail à froid.
Grâce au traitement en solution solide, le réseau cristallin déformé est restauré, les grains allongés et cassés sont recristallisés, la contrainte interne est éliminée, la résistance à la traction du tuyau en acier diminue et le taux d'allongement augmente.
3. Restaurez la résistance inhérente à la corrosion de l'acier inoxydable.
En raison de la précipitation des carbures et des défauts de réseau provoqués par le travail à froid, la résistance à la corrosion de l'acier inoxydable diminue.Après traitement en solution, la résistance à la corrosion du tuyau en acier revient à son état d'origine.Pour les tuyaux en acier inoxydable, les trois éléments du traitement en solution sont la température, le temps de maintien et la vitesse de refroidissement.La température de la solution solide est principalement déterminée en fonction de la composition chimique.D'une manière générale, pour les nuances comportant de nombreux types d'éléments d'alliage et une teneur élevée, la température de la solution solide doit être augmentée en conséquence.Surtout pour l'acier à haute teneur en manganèse, molybdène, nickel et silicium, l'effet adoucissant ne peut être obtenu qu'en élevant la température de la solution solide et en la dissolvant complètement.Cependant, lorsque la température de solution solide d'un acier stabilisé, tel que 1Cr18Ni9Ti, est élevée, les carbures des éléments stabilisants sont entièrement dissous dans l'austénite et précipiteront sous forme de Cr23C6 aux joints de grains lors du refroidissement ultérieur, provoquant une corrosion intergranulaire.Pour empêcher les carbures (TiC et Nbc) des éléments stabilisants de se décomposer ou de se dissoudre en solution solide, la température limite inférieure de la solution solide est généralement adoptée.
Comme le dit le proverbe, l’acier inoxydable est un acier qui ne rouille pas facilement.Certains aciers inoxydables possèdent à la fois des propriétés inoxydables et une résistance aux acides (résistance à la corrosion).La résistance de l'acier inoxydable et à la corrosion de l'acier inoxydable est due à la formation d'un film d'oxyde riche en chrome (film de passivation) à sa surface.Parmi eux, l’inoxydabilité et la résistance à la corrosion sont relatives.Des expériences ont montré que la résistance à la corrosion de l'acier dans des milieux faibles tels que l'atmosphère ou l'eau, et dans des milieux oxydants tels que l'acide nitrique, augmentera avec l'augmentation de la teneur en eau de chrome dans l'acier, qui est proportionnelle à l'augmentation.Lorsque la teneur en chrome atteint un certain pourcentage, la résistance à la corrosion de l'acier subit un changement soudain, c'est-à-dire de facile à rouiller à pas facile à rouiller, de non résistant à la corrosion à résistant à la corrosion.
Heure de publication : 14 septembre 2023