Précision de l'épaisseur de paroi et méthode de redressage des tuyaux en acier à joint droit

Le contrôle de l’épaisseur de paroi dutuyau en acier à joint droitest un point difficile dans la production de tubes en acier.À l'heure actuelle, les méthodes utilisées par les fabricants de tubes en acier à joint droit pour produire une précision d'épaisseur de paroi comprennent généralement :
1. Chauffage des billettes de tubes : le chauffage doit être uniforme et les montées et chutes rapides de température sont interdites.La température de chaque montée et descente doit être maintenue stable et lente, et la température maximale de montée et de descente ne doit pas dépasser 30 °C.
2. Mandrin de roulement : un tube à paroi épaisse et une billette solide avec une épaisseur de paroi uniforme peuvent réduire considérablement la probabilité de flexion et de déformation du mandrin et peuvent améliorer efficacement la précision de l'épaisseur de paroi du tuyau en acier.
3. Précision du mandrin : La précision d'usinage externe du mandrin est contrôlée à ±0,1 mm et la direction de rectitude du mandrin ne dépasse pas 5 mm.Lors du soudage, une broche usinée avec précision est insérée entre les deux tiges centrales pour le positionnement, afin d'éviter une déviation excessive de la rectitude totale formée par le soudage.
4. Processus : Déterminez si le rouleau de centrage est installé en place, ajustez le centre du rouleau de maintien du noyau, l'angle d'ouverture et la taille d'ouverture de chaque action pour être cohérents, et le centre du rouleau de maintien du noyau doit être allumé. la ligne roulante
5. Rouleau de centrage : le processus empêche l'amincissement du centre et l'épaisseur de paroi augmente au-delà de la limite de contrôle et améliore la précision de l'épaisseur de paroi.
6. Mandrin perforé : Le mandrin perforé choisit généralement un tuyau à paroi épaisse avec un diamètre extérieur de Φ108 mm à Φ114 mm, une épaisseur de paroi de ≥25 mm et une épaisseur de paroi moyenne.
7. Ligne médiane roulante : assurez-vous que la ligne médiane roulante de la machine de perçage est cohérente avec la ligne médiane du chariot de perçage, évitez le « roulage vers le haut » ou le « roulage inférieur » et maintenez la billette du tube uniformément sollicitée lors du perçage.
8. Outils roulants : Les bouchons, plaques de guidage, rouleaux et autres outils roulants usés doivent être remplacés à temps.
9. Dispositif d'outil roulant : Le centre de la distance de rouleau et de la distance de guidage doit être sur la ligne de roulement.Assurez-vous que la ligne médiane de la distance de guidage et la distance de roulement se trouvent sur la ligne médiane du perçage et du roulement, c'est-à-dire que les distances des rouleaux supérieur et inférieur sont égales et que les distances de guidage gauche et droite sont égales.

Méthode de redressage des tuyaux en acier à joint droit :
1. Le tuyau en acier à joint droit est plié dans la même direction que la soudure
Raison : Traitement de normalisation insuffisant du cordon de soudure, une contrainte thermique existe sur le côté du tuyau proche du cordon de soudure, il se plie donc dans une direction après refroidissement.
Solutions : a.Ajustez le rouleau central pour augmenter la courbe de déflexion de manière appropriée ;b.Redressez deux fois ;c.Lorsque le redressage ne peut se faire directement, tremper le tuyau dans son ensemble.
2. Le tuyau en acier à joint droit est plié de manière irrégulière
Raisons : a.La pression entre les trois rouleaux est incohérente ;b.Le rouleau lisseur s'use beaucoup.
Solution : Vérifiez et ajustez si le rouleau de redressement supérieur est desserré et utilisez un échantillon de bâton pour redresser la longueur de la ligne de contact entre les trois lignes.
3. La longueur du tuyau en acier à joint droit est considérablement raccourcie
Raison : La différence d’angle de roulement entre les trois rouleaux redresseurs est trop grande ;la pression de redressage est relativement importante.
Solution : Ajustez l'angle de pression du rouleau pour qu'il soit aussi cohérent que possible ;régler correctement la pression de lissage.
4. Une extrémité du tuyau en acier à joint droit est pliée
Cause : La distance entre les rouleaux est trop grande.
Solution : Choisissez une machine à dresser avec un espacement plus petit adapté au diamètre de tuyau correspondant.
5. La tête du tuyau en acier à joint droit n'est pas ronde
Raison : La phase de contact entre les trois rouleaux redresseurs est mal répartie ou se chevauche et la pression des rouleaux est trop importante.
Solution : Ajustez correctement l'angle entre les rouleaux et ajustez la pression des rouleaux sur le tuyau.