Tuyau en acier à joint droitest un tube en acier dont le cordon de soudure est parallèle à la direction longitudinale du tube en acier.Il est généralement divisé en tuyaux en acier soudés électriques métriques, tuyaux à paroi mince soudés électriquement, tuyaux d'huile de refroidissement de transformateur, etc.Le processus de production de tubes soudés à joint droit est simple, l’efficacité de production est élevée, le coût est faible et le développement est rapide.La résistance du tube soudé en spirale est généralement supérieure à celle du tube soudé à joint droit, et le tube soudé d'un plus grand diamètre peut être produit avec une billette plus étroite, et des tubes soudés de différents diamètres peuvent être produits avec la même billette de largeur.Mais par rapport au tuyau à joint droit de même longueur, la longueur de soudure est augmentée de 30 à 100 % et la vitesse de production est inférieure.
Dépannage des tuyaux en acier à joint droit :
1. Mauvais côté.Il s'agit d'un problème courant lors du pré-soudage, et le mauvais côté est hors tolérance, ce qui conduit directement à la dégradation ou à la mise au rebut du tube en acier.Par conséquent, il est nécessaire de contrôler strictement l’ampleur du désalignement pendant le pré-soudage.Lorsque la totalité ou plus de la moitié des ébauches de tuyaux en acier sont mal alignées et hors tolérance, c'est généralement parce que ① le joint d'ouverture n'est pas ajusté en place ;l'axe, les rouleaux presseurs gauche et droit sont asymétriques, ou l'allongement radial des rouleaux presseurs relatifs est incohérent), il n'y a pas d'arrondi ;③Le bord pré-courbé n'est pas pré-courbé en place et le bord de la plaque est provoqué par l'apparence du bord droit.
Lorsque la tête ou la queue de l'ébauche de tube a un mauvais bord et est hors tolérance, c'est généralement parce que ①La position de la table à rouleaux d'entrée et de sortie est incorrecte ;④ Le formage n'est pas bon (la différence entre les deux extrémités de l'ébauche de tube formé est grande ; ⑤ La largeur de la fente d'ouverture est supérieure à 150 mm) ;⑥ Cela est dû à la fluctuation de pression du système hydraulique.
2. Bosses de soudure et brûlures au verso.Si la bosse de soudure arrière est retirée, cela prendra du temps et affectera le déroulement normal du processus de production ;s'il n'est pas retiré, cela affectera la forme de soudure de la soudure interne et le suivi du cordon de soudure interne.Les brûlures affectent les soudures internes et externes et doivent être comblées.Les causes des bosses de soudure arrière et des brûlures sont généralement ① des joints mal serrés ou la pression du système hydraulique peut être trop faible ;② mauvaise formation et grande erreur de rondeur ;③ mauvaise sélection des paramètres techniques de pré-soudage.Le courant de soudage et la tension de l'arc doivent correspondre à la vitesse de soudage appropriée.Si l'énergie de la ligne est trop importante ou si la vitesse de soudage est trop faible, il est facile de produire des bosses de soudage inversées et de brûler.
3. Stomates.La porosité du joint pré-soudé provoque des défauts internes dans les soudures intérieures et extérieures.Les pores dans le joint pré-soudé sont généralement causés par ① un gaz de protection insuffisant, tel qu'une teneur élevée en humidité, une pression et un débit médiocres, etc. ;② la machine à souder a du gaz de protection bloqué, le couvercle du gaz est inégal et les gaz nocifs sont dérangeants ;③ Il y a de la rouille sur la rainure, de la pollution par l'huile, etc.
4. Mauvaise formation des soudures.Une mauvaise formation de soudure affecte le suivi ultérieur du soudage interne et externe, affecte la stabilité du processus de soudage et affecte donc le soudage.La formation du cordon de soudure est étroitement liée à l'énergie de la ligne, au courant de soudage, à la tension de l'arc, à l'augmentation de la vitesse de soudage, à la profondeur de pénétration de la soudure et à la diminution de la largeur de fusion, ce qui entraîne une mauvaise formation du cordon de soudure.Une mauvaise formation de soudure se produit également souvent en cas de porosité dans la soudure.
5. Éclaboussez.Les éclaboussures pendant le pré-soudage brûlent facilement la surface ou la rainure du tuyau en acier, et elles ne sont pas faciles à enlever, affectant ainsi le soudage et la surface extérieure du tuyau en acier.La principale raison des éclaboussures est que la composition du gaz d'entretien est incorrecte ou que les paramètres techniques sont erronés, et que la proportion d'argon dans le gaz d'entretien doit être ajustée.
Technologie de production de tubes en acier à joint droit :
1. La production de tubes en acier à joint droit peut être divisée en deux périodes, à savoir la période de formage et la période de production post-formage.La production de tubes en acier soudés à l'arc submergé à jointure automatique de grand diamètre étrangers est divisée en quatre types selon la méthode de formage : formage UOE ;forme rouleau;formage étape par étape ;formage par pliage étape par étape.Une fois la période de formage terminée, la période de fabrication ultérieure de tubes en acier auto-soudés de grand diamètre comprend une série de processus fondamentalement similaires.
2. Traitez la rainure de soudure sur le bord de la plaque.Il existe deux méthodes de traitement : le fraisage et la planification.Des deux côtés de la planche, il peut y avoir une ou plusieurs têtes de fraisage et de planification.Selon l'épaisseur de la plaque, la rainure peut être transformée en une rainure en forme de I, à simple V ou à double V avec un bord émoussé.Pour les tubes en acier particulièrement épais, le joint extérieur peut être fraisé dans une rainure en forme de U, dont le but est de réduire la consommation de matériaux de soudage et d'améliorer la productivité, et la racine est plus large pour éviter les défauts de soudage.Le soudage par pointage est communément appelé pré-soudage.Elle est généralement réalisée avec un soudage sous protection gazeuse CO2 et a pour but de stabiliser le tube en acier, ce qui est particulièrement utile pour le soudage ultérieur à l'arc submergé afin d'éviter les brûlures.
3. Pour identifier les défauts de soudage dès que possible, effectuez une détection par ondes et une détection par rayons X immédiatement après la fin de l'opération de soudage, et réparez à temps si des défauts sont détectés.Une fois le soudage terminé, la rondeur et la rectitude du tube en acier ne peuvent généralement pas répondre aux exigences des spécifications et exigences techniques pertinentes.Le dimensionnement et la rectitude sont utilisés dans l’usine de tuyaux pour compléter la dilatation mécanique à froid.La pression d'essai peut atteindre plus de 90 % de la limite d'élasticité du matériau du tuyau en acier.
Heure de publication : 15 mai 2023