Causes et solutions aux fuites de galvanisation à chaud detuyaux en acier sans soudure:
1. La surface des pièces plaquées n'est pas propre
(1) La surface des pièces plaquées contient de la peinture, de la graisse et du fer à souder ;il peut être poli ou frotté avec des solvants appropriés.
⑵ oxyde de fer ;sous décapage;continuer à décaper.
2. Décapage et fonctionnement :
⑴ dois, sur le décapage.Un sous-décapage laissera des oxydes de fer (taches de rouille) à la surface des pièces plaquées ;un décapage excessif détruira la structure de surface du substrat en acier, et le Si et une petite quantité d'oxydes réfractaires métalliques actifs qu'il contient adhéreront à la surface des pièces plaquées.Bloque la combinaison du fer et du zinc.Ou encore, en raison d'un décapage excessif, les pièces plaquées absorbent l'hydrogène et, une fois galvanisées, l'hydrogène et toute autre dilatation thermique s'échappent et fuient le placage.Solution : contrôlez strictement le décapage et maîtrisez le temps de décapage.
(2) Pendant le décapage, les pièces plaquées sont superposées et accumulées, ce qui entraîne un nettoyage par fuite, ou en raison de raisons structurelles des pièces plaquées, les gaz de Foucault sont provoqués par la négligence du retournement pendant le décapage.Solution : Étalez le décapage le plus loin possible et retournez-le fréquemment.
3. Processus de placage
(1) La concentration de l’agent auxiliaire est faible et l’effet de placage n’est pas idéal ;Solution : Ajustez la concentration de l'agent auxiliaire approprié.
(2) Un rapport inapproprié d'additifs et une teneur élevée en sels de zinc rendent le film de sel des additifs facile à absorber l'eau et la déliquescence, et les hydroxydes se décomposent en gaz et explosent le zinc, entraînant une fuite de placage.Solution : ajuster le ratio d'additifs.
4. Composition liquide de zinc et fonctionnement du pot :
(1) La teneur en aluminium dans la solution de zinc est trop élevée, ce qui entraîne des fuites de placage ;la solution : réduire la teneur en aluminium en ajoutant du zinc ou en utilisant la consommation de chlorure d'ammonium ;
(2) La vitesse de placage est trop lente et l'agent auxiliaire se décompose thermiquement et tombe en panne, provoquant une fuite du placage.Ajustez la vitesse de cuisson en conséquence.
(3) Le temps d'immersion du zinc est trop court pour que la réaction fer-zinc puisse être réalisée à l'avenir,
⑷ Les cendres de zinc sur la surface du liquide de zinc ne sont pas nettoyées lorsque les pièces plaquées sont placées dans le pot, ce qui fait que les cendres de zinc surchauffées brûlent le placage auxiliaire et fuient.
⑸ Lorsque les pièces plaquées sont placées dans le pot, en raison du trou ou de la structure du processus, lorsque le gaz à haute température dans les pièces plaquées est chauffé et s'échappe, l'agent auxiliaire sera brûlé et une fuite sera provoquée.Solution : Saupoudrez un peu de chlorure d’ammonium en quantité appropriée.
5. Matériau de placage
(1) La surface de l'acier contient des oxydes réfractaires d'éléments tels que le silicium et l'aluminium, qui empêchent la réaction du fer et du zinc.
(2) La matrice en acier contient trop de carbone ou l'acier produit trop de carbure de fer pendant le processus de raffinage, ce qui rend difficile la combinaison du fer et du zinc, entraînant des fuites de placage.
(3) Défauts dans le traitement et le formage du matériau des pièces plaquées, provoquant la fissuration du matériau et l'entrée d'acide, d'humidité et d'additifs, entraînant une fuite du placage.À l’heure actuelle, il n’existe pas de bonne solution, à l’exception du chlorure d’ammonium.
Heure de publication : 18 octobre 2022