Tuyau en acier à arc submergémesures de contrôle du soudage :
Les tuyaux en acier à arc submergé sont devenus les tuyaux en acier pour les projets de transport de pétrole et de gaz à grande échelle au pays et à l'étranger en raison de leur grande épaisseur de paroi, de leur bon matériau et de leur technologie de traitement stable.Dans les joints soudés de tuyaux en acier à arc submergé de grand diamètre, les soudures et les zones affectées par la chaleur sont sujettes à divers défauts, tandis que les contre-dépouilles de soudage, les pores, les inclusions de scories, la fusion incomplète, la pénétration incomplète, les bosses de soudure, les brûlures et les fissures de soudage. la principale forme de défauts de soudage, et elle est souvent à l'origine d'accidents dans les canalisations en acier à arc submergé.Les mesures de contrôle sont les suivantes :
Tout d’abord, contrôlez avant de souder :
1. Les matières premières doivent d'abord être vérifiées, et ce n'est qu'après avoir réussi l'inspection qu'elles peuvent entrer officiellement sur le chantier de construction et utiliser résolument de l'acier non qualifié.
2. La seconde est la gestion des matériaux de soudage.Vérifiez si le matériau de soudage est un produit qualifié, si le système de stockage et de cuisson est mis en œuvre, si la surface du matériau de soudage distribué est propre et sans rouille, si le revêtement de la baguette de soudage est intact et s'il y a de la moisissure.
3. Le troisième est la gestion du nettoyage de la zone de soudage.Vérifiez la propreté de la zone de soudage et il ne doit y avoir aucune saleté telle que de l'eau, de l'huile, de la rouille ou un film d'oxyde, qui joue un rôle important dans la prévention de l'apparition de défauts externes dans la soudure.
4. Pour choisir une méthode de soudage appropriée, le principe du soudage d'essai d'abord et du soudage plus tard doit être mis en œuvre.
Deuxièmement, contrôle pendant le soudage :
1. Vérifiez si les spécifications du fil de soudage et du flux sont correctes conformément aux réglementations sur le processus de soudage et évitez les accidents de soudage causés par une mauvaise utilisation du fil de soudage et du flux.
2. Superviser l'environnement de soudage.Lorsque l'environnement de soudage n'est pas bon (la température est inférieure à 0°C et l'humidité relative est supérieure à 90 %), des mesures correspondantes doivent être prises avant le soudage.
3. Avant le pré-soudage, vérifiez la taille des rainures, y compris les espaces, les bords émoussés, les angles, les espaces, etc., pour voir si elles répondent aux exigences du processus.
4. Si le courant de soudage, la tension de soudage, la vitesse de soudage et d'autres paramètres de processus sélectionnés dans le processus de soudage interne et externe automatique à arc submergé sont corrects.
5. Superviser le personnel de soudage pour utiliser pleinement la longueur de la gâche à arc à l'extrémité du tuyau d'acier pendant le soudage interne et externe automatique à l'arc submergé, et renforcer l'efficacité d'utilisation de la gâche à arc pendant le soudage interne et externe, ce qui contribue à améliorer le soudage des extrémités des tuyaux.
6. Vérifiez si le personnel de soudage a d'abord nettoyé les scories, si les joints ont été traités et s'il y a de l'huile, de la rouille, des scories, de l'eau, de la peinture et d'autres saletés sur la rainure.(Flamme violette)
Méthode de formage de tuyaux en acier à arc submergé :
Les méthodes de formage de tubes en acier à arc submergé comprennent le formage par torsion continue (HME), le formage en rangées (CFE), le formage UingOingExping (UOE), le cintrage au rouleau (RBE), le formage JingCingOingExpaning (JCOE), etc., mais le plus largement utilisé est UOE, RBE. , JCOE trois méthodes de formage.
1. Méthode de formage UOE : Le processus de formage de l'unité de tubes en acier UOE est divisé en trois étapes, à savoir le pré-cintrage, le formage sous presse en forme de U et le formage sous presse en forme de O, et enfin l'expansion à froid de l'ensemble du tuyau pour éliminer le processus de fabrication des tuyaux.le stress qui en résulte.L'unité de formage dispose d'un équipement énorme et d'un coût élevé, et chaque ensemble d'équipement de formage doit être équipé de plusieurs machines de soudage intérieures et extérieures à boîtiers, de sorte que l'efficacité de la production est élevée.Puisqu'il s'agit d'un formage par copie, il existe de nombreux types d'équipements de formage, et un tube en acier d'un diamètre nécessite un ensemble de moules de formage spécifiques.Lors de la modification des spécifications du produit, ces moules doivent être remplacés.La contrainte interne du tube soudé formé est relativement importante et il est généralement équipé d'une machine d'expansion de diamètre.L'unité UOE dispose d'une technologie mature, d'un niveau d'automatisation élevé et de produits fiables, mais l'investissement en équipement de l'unité est énorme, ce qui convient à la production de produits en grand volume.
2. Méthode de formage RBE : Les étapes de formage RBE sont le laminage, le pliage et l’expansion du diamètre et le processus de production est mature.Dans le passé, le RB était principalement utilisé pour fabriquer des récipients sous pression, de l'acier de construction et des tuyaux d'alimentation en eau et de drainage avec des diamètres extérieurs plus grands et des longueurs plus courtes.Parce que les entreprises ordinaires ne peuvent pas supporter l'énorme investissement des unités de fabrication de tubes UOE, les unités de fabrication de tubes RBE développées sur la base de RB ont les caractéristiques d'un petit investissement, d'une taille de lot modérée et d'un changement pratique des spécifications de produit, elles se sont donc développées rapidement.Le tube soudé produit par ce processus de formage est proche du tube en acier UOE en termes de qualité et de performances, il peut donc remplacer le tube soudé UOE dans la plupart des cas.L'unité de fabrication de tubes RBE utilise le laminage à trois rouleaux pour réaliser le formage des tubes en acier.Le processus de fabrication de tubes consiste dans le fait que la machine de formage à trois rouleaux roule la plaque d'acier dans un tube d'acier d'un calibre, puis plie son bord avec un rouleau de formage, ou elle peut être pliée après, puis plie ses bords avec des rouleaux de formage. , ou il peut également être plié par la suite.Puisqu'il s'agit d'un formage par cintrage continu à trois rouleaux, la répartition des contraintes générées pendant le processus de formage des tuyaux en acier est relativement uniforme.Cependant, lors de la modification des spécifications du produit de pliage, il est nécessaire de changer le rouleau central et d'ajuster le rouleau inférieur de manière appropriée.Un ensemble de rouleaux centraux de cet équipement de formage peut prendre en charge plusieurs spécifications de produits.L'inconvénient est que l'échelle de production est petite et qu'en raison de l'influence de la résistance et de la rigidité du rouleau central, l'épaisseur de paroi et le diamètre du tube en acier sont considérablement limités.
3. Méthode de formage JCOE : le formage JCOE comporte trois étapes, c'est-à-dire que la plaque d'acier est d'abord pressée en forme de J, puis pressée tour à tour en forme de C et en forme de O, et E représente l'expansion du diamètre.L'unité de fabrication de tubes de formage JCOE est développée sur la base du processus de formage UOE.Il apprend du principe de fonctionnement de la forme en U et libère et met en œuvre le processus de formage UOE, ce qui réduit considérablement le tonnage de la machine de formage et permet d'économiser des investissements en équipement.Le tube en acier produit est le même que le tube soudé UOE en termes de qualité, mais le rendement est inférieur à celui de l'unité de tubes soudés UOE.Ce processus est facile à réaliser, un contrôle automatique dans le processus de formage et le produit est mieux formé.L'équipement de formage JCOE peut être grossièrement divisé en deux types, l'un est le formage par pliage et l'autre est le formage par compression.Le formage par pliage est principalement utilisé dans le processus de formage de tôles épaisses et de tôles moyennes, avec de petites étapes et un faible rendement.Le processus de formage consiste à rouler les deux bords de la plaque d'acier en forme d'arc en fonction du rayon de courbure du tuyau soudé sur la machine à cintrer les bords, puis à utiliser la machine de formage pour presser la moitié de la plaque d'acier en forme de C. par emboutissage en plusieurs étapes, puis commencer par l'autre côté de la plaque d'acier. Après plusieurs étapes d'estampage, l'autre côté de la plaque d'acier est également pressé en forme de C, et la plaque d'acier entière devient une forme de O ouvert à partir de la surface.
Heure de publication : 30 novembre 2022