Acceptation detuyau en acier à joint droit:
1. L'inspection et l'acceptation des tubes en acier à joint droit doivent être effectuées par le service de supervision technique du fournisseur.
2. Le fournisseur garantit que la livraison des tubes en acier à joint droit est conforme aux dispositions des normes de produits correspondantes.L'acheteur a le droit d'inspecter et d'accepter les produits conformément aux normes de produits correspondantes.
3. Les tuyaux en acier à joint droit doivent être soumis à l'acceptation par lots et les règles de mise en lots doivent être conformes aux dispositions des normes de produits correspondantes.
4. Les éléments d'inspection, la quantité d'échantillonnage, le lieu d'échantillonnage et la méthode d'essai des tuyaux en acier à joint droit doivent être conformes aux dispositions des normes de produit correspondantes.
5. Dans les résultats des tests des tuyaux en acier à joint droit, lorsqu'un certain article ne répond pas aux exigences de la norme de produit, ceux qui ne sont pas qualifiés doivent être sélectionnés et le double du nombre d'échantillons doit être prélevé au hasard dans le même lot de tuyaux droits. tuyaux en acier à couture, et les éléments non qualifiés doivent être vérifiés.revérifier.Si le résultat de la réinspection (y compris tout indice requis par l'essai du projet) n'est pas qualifié, le lot de tuyaux en acier à joint droit ne sera pas livré.Pour les éléments d'inspection suivants, si l'inspection initiale échoue, une nouvelle inspection n'est pas autorisée : 1) Il y a des points blancs dans les tissus à faible grossissement.2) Microstructure.
6. Pour les tubes en acier à joint droit dont les résultats de réinspection sont non qualifiés (y compris la microstructure non qualifiée des résultats de l'inspection initiale et les éléments qui ne peuvent pas être réinspectés), le fournisseur peut les soumettre pour acceptation un par un ;ou traitement de réchauffage (le nombre de traitements de réchauffage ne doit pas dépasser deux fois) ), pour soumettre un nouveau lot pour acceptation.
7. S'il n'y a pas de réglementation spéciale dans la norme de produit, la composition chimique du tuyau en acier à joint droit doit être vérifiée et acceptée en fonction de la composition de fusion.
Mesures de traitement pour les problèmes courants lors du pré-soudage de tubes en acier à joint droit
1. Mauvais côté.Il s'agit d'un problème courant lors du pré-soudage, et le mauvais côté est hors tolérance, ce qui conduit directement à la dégradation ou à la mise au rebut du tube en acier.Par conséquent, il est nécessaire de contrôler strictement le degré de désalignement pendant le pré-soudage.Lorsque la totalité ou plus de la moitié des ébauches de tubes en acier ont des côtés mal alignés, c'est généralement parce que 1) le joint d'ouverture n'est pas ajusté en place ;2) le rouleau de pression du joint n'est pas ajusté en place (l'angle circonférentiel du rouleau de pression est incorrect, ou le centre de l'ébauche du tube La ligne est l'axe, les rouleaux de pression gauche et droit sont asymétriques, ou l'allongement radial du la pression relative des rouleaux est incohérente), il n'y a pas d'arrondi ;3) Le bord pré-courbé n'est pas pré-courbé en place et le bord de la plaque est provoqué par le phénomène de bord droit.Lorsque la tête ou la queue de l'ébauche de tube présente un mauvais bord et est hors tolérance, cela est généralement dû à : 1) la position des rouleaux d'entrée et de sortie est incorrecte ;2) Le centre du cadre de l'anneau est erroné ;Écart de position des rouleaux ;4) Mauvais formage (la différence de hauteur entre les deux côtés de l'ébauche de tube formé est grande ; 5) La largeur de la fente d'ouverture est supérieure à 150 mm );6) En raison des fluctuations de pression dans le système hydraulique ;
2. Bosses de soudure et brûlures au dos.Si la bosse de soudure à l'arrière prend du temps, cela affectera le processus de production normal ;non, cela affectera la forme de la soudure intérieure et le suivi du cordon de soudure intérieur.Les brûlures affectent les soudures internes et externes et doivent être comblées.Les causes des bosses de soudure arrière et des brûlures sont généralement ① des joints mal serrés ou la pression du système hydraulique peut être trop faible ;② mauvaise formation et grande déviation de rondeur ;③ mauvaise sélection des paramètres du processus de pré-soudage.Le courant de soudage et la tension de l'arc doivent correspondre à une vitesse de soudage appropriée.Si l'énergie de la ligne est trop importante ou si la vitesse de soudage est trop faible, il est facile de produire des bosses de soudage arrière et des brûlures.
3. Stomates.La porosité des soudures pré-soudées provoque des défauts internes dans les soudures internes et externes.Les pores dans les soudures pré-soudées sont généralement causés par ① un gaz de protection médiocre, tel qu'une teneur en humidité, un débit de pression insuffisant, etc. ;② blocage partiel de la torche de soudage, entraînant des protections anti-gaz inégales et des gaz nocifs ;③ rouille sur la rainure, pollution par l'huile, etc.
4. Mauvaise formation des soudures.Une mauvaise formation de soudure affecte le suivi ultérieur du soudage interne et externe, affecte la stabilité du processus de soudage et affecte donc le soudage.La formation des cordons de soudure est étroitement liée à l'énergie de la ligne, au courant de soudage, à la tension de l'arc, à l'augmentation de la vitesse de soudage, à la profondeur de pénétration de la soudure et à la diminution de la largeur de fusion, ce qui entraîne une mauvaise formation de la soudure.Une mauvaise formation de soudure se produit souvent en cas de porosité dans la soudure.
5. Éclaboussez.Les éclaboussures pendant le pré-soudage brûlent facilement la surface ou la rainure du tuyau en acier, affectant ainsi le soudage et la surface extérieure du tuyau en acier.La principale raison des éclaboussures est que la composition du gaz de protection est incorrecte ou que les paramètres du processus sont incorrects, et la proportion d'argon dans le gaz de protection doit être ajustée.
Heure de publication : 17 avril 2023