La variété des traitements de surface de l'acier inoxydable élargit son champ d'application – différents traitements de surface rendent la surface de l'acier inoxydable différente, ce qui la rend unique dans son application.
Finition de surface detuyau en acier inoxydableest important pour de nombreuses raisons dans les applications architecturales.
Les environnements corrosifs nécessitent des surfaces lisses car les surfaces lisses ne sont pas sujettes à l'encrassement.Le dépôt de saleté va rouiller voire provoquer la corrosion de l’acier inoxydable.Dans le hall spacieux, l’acier inoxydable est le matériau le plus couramment utilisé pour les panneaux décoratifs des ascenseurs.Bien que les empreintes digitales sur la surface puissent être effacées, cela affecte l'apparence, il est donc préférable de choisir une surface appropriée pour éviter les empreintes digitales.Les conditions d'hygiène sont très importantes pour de nombreuses industries, telles que l'industrie agroalimentaire, la restauration, la brasserie, l'industrie chimique, etc. Dans ces domaines d'application, la surface doit être facile à nettoyer au quotidien et des produits de nettoyage chimiques sont souvent utilisés.L’acier inoxydable est le meilleur matériau pour cela.Dans les lieux publics, la surface de l’acier inoxydable est souvent griffonnée.Cependant, l’une de ses propriétés importantes est qu’il peut être emporté par lavage.Il s’agit d’une caractéristique remarquable de l’acier inoxydable par rapport à l’aluminium.Les surfaces en aluminium ont tendance à laisser des traces souvent difficiles à éliminer.Lors du nettoyage de la surface de l'acier inoxydable, celle-ci doit être nettoyée selon les lignes de l'acier inoxydable, car certaines lignes de traitement de surface sont unidirectionnelles.L'acier inoxydable convient particulièrement aux hôpitaux ou à d'autres domaines où l'hygiène est critique, comme l'industrie alimentaire, la restauration, la brasserie et l'industrie chimique, non seulement parce qu'il est facile à nettoyer tous les jours, parfois à l'aide de produits de nettoyage chimiques, mais aussi parce qu'il n'est pas facile de reproduire des bactéries.Des tests ont montré que l'acier inoxydable se comporte à cet égard de la même manière que le verre et la céramique.
1. L'aspect naturel de l'acier inoxydable a un aspect solide et naturel, avec des couleurs naturelles qui reflètent doucement les couleurs de son environnement.
2. Types de base de traitement de surface Il existe environ cinq types de traitement de surface qui peuvent être utilisés pour l'acier inoxydable, et ils peuvent être utilisés en combinaison pour transformer davantage de produits finaux.Les cinq types sont le traitement des surfaces roulantes, le traitement des surfaces mécaniques, le traitement des surfaces chimiques, le traitement des surfaces texturées et le traitement des surfaces colorées.Il existe également des finitions spécialisées, mais quelle que soit celle spécifiée, les étapes suivantes doivent être suivies :
①Accord avec le fabricant sur le traitement de surface requis, il est préférable de préparer un échantillon comme norme pour une future production de masse.
② Lorsqu'il est utilisé sur une grande surface (comme des panneaux composites), il faut s'assurer que les bobines de base ou les bobines utilisées sont du même lot.
③Dans de nombreuses applications architecturales, telles que : à l'intérieur de l'ascenseur, bien que les empreintes digitales puissent être effacées, elles sont très disgracieuses.Si vous choisissez une surface texturée, ce n’est pas si évident.Les miroirs en acier inoxydable ne doivent pas être utilisés dans ces endroits sensibles.
④ Lors de la sélection du traitement de surface, le processus de production doit être pris en compte.Par exemple, pour éliminer les cordons de soudure, le cordon de soudure peut être meulé et le traitement de surface d'origine doit être restauré.Les plaques à carreaux sont difficiles, voire impossibles, à répondre à cette exigence.
⑤ Pour certains traitements de surface, les lignes de meulage ou de polissage sont directionnelles, dites unidirectionnelles.Si la texture est verticale au lieu d’horizontale, la saleté n’y adhérera pas facilement et elle sera facile à nettoyer.
⑥ Quel que soit le type de processus de finition utilisé, il doit augmenter les étapes du processus, ce qui augmentera le coût.Soyez donc prudent lorsque vous choisissez le traitement de surface.Par conséquent, le personnel concerné tel que les architectes, les concepteurs et les fabricants doit comprendre le traitement de surface de l’acier inoxydable.Grâce à une coopération amicale et à une communication mutuelle entre eux, l’effet souhaité sera obtenu.
⑦Selon notre expérience, nous ne recommandons pas d'utiliser l'oxyde d'aluminium comme abrasif à moins d'être très prudent lors de l'utilisation.De préférence, des abrasifs en carbure de silicium sont utilisés.
3. Finition de surface standard De nombreux types de finition de surface ont été représentés par des nombres ou d'autres méthodes de classification, et ils ont été incorporés dans des normes pertinentes, telles que : « British Standard BS1449 » et « American Iron and Steel Institute Stainless Steel Producers Committee Standard ». .
4. Finitions de surface de laminage Il existe trois finitions de surface de laminage de base pour les tôles et les bandes, qui sont représentées par le processus de production du village de tôles et de bandes.
N°1 : Après laminage à chaud, recuit, décapage et détartrage.La surface de la tôle d'acier traitée est mate et quelque peu rugueuse.
No.2D : meilleure finition de surface que N0.1, mais également surface mate.Après laminage à froid, recuit, décalaminage et enfin laminage léger avec des rouleaux à surface rugueuse.
No.2B : C'est le plus couramment utilisé dans les applications architecturales.À l'exception du dernier laminage léger à froid avec des rouleaux de polissage après recuit et décalaminage, les autres procédés sont les mêmes qu'en 2D.La surface est légèrement brillante et peut être polie.
No.2B Bright Recuit : Il s'agit d'une finition réfléchissante qui est polie, laminée et finalement recuite dans une atmosphère contrôlée.Le recuit brillant conserve toujours sa surface réfléchissante et ne produit pas de tartre.Puisqu’aucune réaction d’oxydation ne se produit pendant le processus de recuit brillant, aucun traitement de décapage et de passivation n’est requis.
5. Traitement de surface polie
N°3 : représenté par 3A et 3B." 3A : La surface est uniformément meulée et la taille des particules abrasives est de 80 à 100.3B : La surface rugueuse est polie et la surface présente des lignes droites uniformes.devenir.
N°4 : Finition de surface unidirectionnelle, peu réfléchissante, cette finition est probablement la plus polyvalente dans les applications architecturales.Les étapes du processus sont d'abord polies avec des abrasifs grossiers et enfin broyées avec des abrasifs d'une granulométrie de 180.
N°6 : Il s'agit d'une nouvelle amélioration par rapport au n°4, qui consiste à polir le n° avec une brosse de polissage Tampico dans un milieu abrasif et huileux.4 surfaces.Cette finition de surface n'est pas incluse dans la « British Standard 1449 », mais peut être trouvée dans la norme américaine.N°7 : C'est ce qu'on appelle le polissage brillant, qui consiste à polir la surface qui a été meulée très finement mais qui présente encore des marques d'usure.Habituellement, on utilise des planches 2A ou 2B, avec des meules de polissage en fibre ou en tissu et des pâtes à polir correspondantes.
N°8 : Surface polie miroir à haute réflectivité, généralement appelée traitement de surface miroir, car l'image réfléchie est très claire.Polissage continu de l'acier inoxydable avec des abrasifs fins suivi de pâtes à polir très fines.Dans les applications architecturales, il convient de noter que si cette surface est utilisée dans un endroit avec un flux important de personnes ou où les gens la touchent souvent, elle laissera des empreintes digitales.Bien sûr, les empreintes digitales peuvent être effacées, mais cela affecte parfois l'apparence.Les finitions de surface décrites dans les normes et la littérature « officielles » ne sont que des introductions générales, et les échantillons constituent la représentation la plus intuitive du type de finition de surface.Les fabricants de produits de polissage ou de finition des métaux fourniront des échantillons de diverses finitions de surface et les utilisateurs devront en discuter avec eux.
6. Rugosité de surface La classification du traitement de surface de roulement et du traitement de surface de polissage vise à indiquer le degré qui peut être atteint.Un autre moyen efficace d’exprimer la rugosité de la surface est de la mesurer.La méthode standard de mesure est appelée CLA (Center Line Average), où la jauge est déplacée sur la surface de la plaque d'acier, enregistrant l'ampleur des pics et des creux.Plus le nombre de CLA est faible, plus la surface est lisse.Les résultats des différentes qualités peuvent être vus à partir des finitions de surface et des numéros CLA dans le tableau ci-dessous.
7. Polissage mécanique
Un mot d'avertissement : il ne faut pas oublier que le meulage avec du papier de verre ou des bandes lors des opérations de meulage est essentiellement une opération de polissage, laissant des lignes très fines sur la surface de la plaque d'acier.Nous avons eu des problèmes avec l'alumine comme abrasif, en partie à cause de problèmes de pression.Les pièces abrasives de l'équipement, telles que les bandes abrasives et les meules, ne doivent pas être utilisées pour d'autres matériaux non en acier inoxydable avant utilisation.Parce que cela contaminera la surface en acier inoxydable.Pour garantir la cohérence de l'état de surface, la nouvelle meule ou la nouvelle bande abrasive doit d'abord être essayée sur des chutes de même composition, afin de pouvoir comparer le même échantillon.
8. Électropolissage Il s'agit d'un processus d'élimination du métal dans lequel l'acier inoxydable est utilisé comme anode dans une solution électrolytique et le métal est retiré de la surface lorsqu'un courant électrique est appliqué.Le procédé est souvent utilisé sur des composants dont les formes sont difficiles à polir avec les méthodes traditionnelles.Ce procédé est souvent utilisé sur la surface des tôles d'acier laminées à froid car la surface est plus lisse que celle des tôles d'acier laminées à chaud.Cependant, l'électropolissage rendra les impuretés de surface plus évidentes, en particulier les matériaux stabilisés au titane et au niobium provoqueront des différences dans la zone de soudure en raison d'impuretés granulaires.Les petites cicatrices de soudure et les arêtes vives peuvent être éliminées par ce processus.Le processus se concentre sur les parties saillantes de la surface, en les dissolvant préférentiellement.Le processus d'électropolissage consiste à immerger l'acier inoxydable dans un liquide chauffé, et le rapport du liquide implique de nombreuses technologies exclusives et brevetées.L'électropolissage fonctionne bien pour l'acier inoxydable austénitique.
9. Traitement des surfaces texturées De nombreux types de motifs peuvent être utilisés pour l'acier inoxydable.Les avantages de l’ajout d’un motif ou d’une surface texturée à la plaque d’acier sont les suivants :
①Réduire la « mise en conserve d'huile », terme utilisé pour décrire la surface de matériaux brillants, qui n'est pas plate d'un point de vue optique.Par exemple, pour les panneaux décoratifs de grande surface, même après étirement ou redressement par tension, il est difficile de rendre la surface complètement droite, ce qui entraîne un retrait des matériaux de toiture métalliques.
②Le motif en maille peut réduire l'éblouissement émis au soleil.
③ Si la plaque à carreaux présente de légères rayures et de petites empreintes, cela n'est pas évident.
④ Augmente la résistance de la plaque d'acier.
⑤ offrir le choix aux architectes.Les motifs brevetés incluent le tissu (utilisé pour le Ed Building à Londres), la mosaïque, les perles et le cuir.Des motifs moirés et linéaires sont également disponibles.La surface texturée est particulièrement adaptée à la décoration intérieure telle que les panneaux d'ascenseur, les comptoirs, les panneaux muraux et les entrées.Lors d'une application externe, il convient de considérer que l'acier inoxydable peut être nettoyé à l'eau de pluie et à la main, pour éviter les coins morts dans lesquels la saleté et les impuretés en suspension dans l'air s'accumulent facilement, afin de ne pas provoquer de corrosion et d'altérer l'apparence.
10. traitement des surfaces rugueuses
Le traitement des surfaces rugueuses est l’un des traitements de surface les plus couramment utilisés.Il est poli ou poli avec une bande abrasive en nylon ou une brosse sur la surface d'une plaque d'acier recuite polie ou brillante.
11. Pulvériser une boule de verre ou un grenaillage
Pour les applications intérieures, telles que les intérieurs d’ascenseurs, les finitions de surface mixtes sont populaires.Ce procédé hybride consiste à former une surface mate en pulvérisant des billes de verre, puis à la recouvrir d'un film plastique pour former une surface polie, et enfin à former une surface mixte polie et mate.La grenaille d'acier inoxydable peut également être utilisée dans un processus similaire.Les sphères ou pellets de verre à utiliser ne doivent jamais avoir été utilisés auparavant sur d'autres matériaux, notamment sur l'acier au carbone.Étant donné que les particules de poudre d'acier au carbone seront incrustées dans la surface de l'acier inoxydable, il est facile de provoquer de la corrosion.Les billes en céramique peuvent également être utilisées comme matériau de pulvérisation.
12. Couleur de l'acier inoxydable Le procédé de coloration de l'acier inoxydable a été développé avec succès par l'International Nickel Corporation (INCO) dans les années 1970, et de nombreuses entreprises disposent de licences pour utiliser ce procédé.Comme expliqué précédemment, la raison pour laquelle l’acier inoxydable ne rouille pas est due au film inerte d’oxyde de chrome présent à sa surface.Le processus de couleur consiste à utiliser cette couche de film pour former une couleur spécifiée.Puisque l’acier inoxydable profite de ce film toujours présent, il ne se décolore pas et ne nécessite pas d’entretien fréquent comme la peinture.L'acier inoxydable coloré peut également être traité, même dans des virages serrés, cela n'aura aucun effet négatif sur la couleur.Concernant l'impact sur la résistance à la corrosion, le test montre que la résistance à la corrosion est améliorée après l'adoption de ce procédé.Le processus est étroitement lié à la durée de fonctionnement et la couleur changera avec le temps.L'ordre de changement de couleur est le marron, l'or, le rouge, le violet et le vert.Une particularité de ce processus est que son aspect final peut refléter la surface d'origine du matériau, c'est-à-dire : un miroir ou une surface polie produira un fort éclat métallique, tandis que la couleur du traitement de la surface rugueuse est mate.Processus : Ce processus consiste à immerger l’acier inoxydable dans un réservoir de solution.La solution contient de préférence 250 grammes de Cr2O3 par litre, et 490 grammes d'acide sulfurique par litre sont également acceptables.La plage de température est de 80 à 85 °C et le temps de trempage dépend de la couleur requise., pas plus de 25 minutes.Après avoir rincé la plaque d'acier à l'eau froide propre, mettez-la dans un liquide avec une concentration de 250 g/1 litre d'acide chlorique et 2,5 g/1 litre d'acide phosphorique à température ambiante pour un traitement cathodique.Le temps est d'environ 10 minutes et la densité de courant est de 0,2 ~ 0,4 A/dm2.Pour éviter tout dommage, durcissez immédiatement après la coloration, rincez à l'eau chaude et séchez.
13. Finition de surfaces mixtes L'acier inoxydable coloré peut être modelé, la technologie exclusive développée consiste à enlever le « surplomb » avec une bande abrasive en corindon, de sorte que le résultat combine la beauté naturelle de la plaque d'acier avec la couleur du motif coloré.Cette surface n’est pas sujette aux traces de doigts et convient particulièrement à la décoration intérieure.Les fabricants de produits de polissage peuvent fournir des échantillons de traitement de surface.
14. Traitement de la surface de gravure Le motif est marqué sur la surface de la plaque d'acier à travers le processus de revêtement, puis la plaque d'acier est immergée dans une solution acide de chlorure ferrique (grade o) pour graver la partie non revêtue, formant ainsi un beau motif sur la surface. surface de l'acier inoxydable.
Heure de publication : 21 juin 2023