Les étapes du processus d’expansion mécanique detubes en acier de grand diamètre:
La plaque d'acier est d'abord pressée en forme de U dans la matrice de formage, puis pressée en forme de O, puis un soudage à l'arc submergé interne et externe est effectué.Après le soudage, le diamètre est généralement agrandi à l'extrémité de toute la longueur, ce qui est appelé tube soudé UOE, et celui sans expansion de diamètre est appelé tube soudé UO.La plaque d'acier est laminée (RollBending), puis un soudage à l'arc submergé interne et externe est effectué.Après le soudage, le diamètre est élargi en tube soudé RBE ou en tube soudé RBE sans expansion.La plaque d'acier est formée dans l'ordre du type J type-C type-O, et après le soudage, le diamètre est élargi en tuyau soudé JCOE ou en tuyau soudé JCO sans expansion de diamètre.Parmi les tubes soudés LSAW mentionnés ci-dessus, l'UOE est couramment utilisé.Le processus d’expansion du diamètre des tubes en acier de grand diamètre constitue d’abord une étape préliminaire bouclée.Les blocs en forme d'éventail sont ouverts jusqu'à ce que tous les blocs en forme d'éventail touchent la paroi intérieure du tuyau en acier.À ce stade, les rayons de tous les points du tuyau circulaire intérieur du tuyau en acier dans la plage de marches sont presque les mêmes et le tuyau en acier obtient un cercle complet préliminaire.Le bloc en forme d'éventail commence à réduire la vitesse de déplacement depuis la position avant jusqu'à ce qu'il atteigne la position requise, qui est la position requise de la circonférence intérieure du tube fini.L'étape du processus d'expansion des tuyaux en acier de grand diamètre est l'étape de compensation du retour élastique.Le bloc en forme d'éventail commence à réduire la vitesse à la position du deuxième étage jusqu'à ce qu'il atteigne la position requise, qui est la position de la circonférence intérieure du tuyau en acier avant le retour élastique requis par la conception du processus.Le bloc en forme d'éventail reste stationnaire pendant un certain temps sur la circonférence intérieure du tuyau en acier avant de rebondir, ce qui constitue l'étape de maintien de la pression et de stabilité requise par l'équipement et le processus d'expansion du diamètre.Vient ensuite l’étape de retour de déchargement du processus d’expansion du diamètre des tuyaux en acier de grand diamètre.Le bloc en forme d'éventail se rétracte rapidement de la circonférence intérieure du tuyau en acier avant de rebondir jusqu'à ce qu'il atteigne la position initiale d'expansion du diamètre, qui est le diamètre de retrait minimum du bloc en forme d'éventail requis par le processus d'expansion du diamètre.
Paramètres standards qualifiés pour la détection des défauts des tubes en acier de grand diamètre :
Dans la production de tubes en acier de grand diamètre, les inclusions circulaires simples et les pores dont le diamètre de soudure ne dépasse pas 3,0 mm ou T/3 (T est l'épaisseur de paroi spécifiée du tube en acier) sont qualifiés, selon la valeur la plus petite.Dans toute longueur de soudure de 150 mm ou 12 T (selon la valeur la plus petite), lorsque l'intervalle entre les inclusions simples et les pores est inférieur à 4 T, la somme des diamètres de toutes les imperfections mentionnées ci-dessus autorisées à exister seules ne doit pas dépasser 6,0 mm ou 0,5. T (selon le plus petit des deux).Une seule inclusion en forme de barre dont la longueur n'excède pas 12,0 mm ou T (selon la valeur la plus petite) et une seule inclusion en forme de barre dont la largeur n'excède pas 1,5 mm sont qualifiées.Dans toute plage de soudure de 150 mm ou 12 T de longueur (la valeur la plus petite étant retenue), lorsque l'intervalle entre les inclusions individuelles est inférieur à 4 T, la longueur cumulée maximale de toutes les imperfections mentionnées ci-dessus autorisées à exister seules ne doit pas dépasser 12,0 mm.Une seule contre-dépouille de n’importe quelle longueur avec une profondeur maximale de 0,4 mm est acceptable.Une seule contre-dépouille avec une longueur maximale de T/2, une profondeur maximale de 0,5 mm et pas plus de 10 % de l'épaisseur de paroi spécifiée est qualifiée tant qu'il n'y a pas plus de deux endroits dans une longueur de soudure de 300 mm.Toutes ces contre-dépouilles doivent être meulées.Toute contre-dépouille au-delà de la plage ci-dessus doit être réparée, la partie problématique doit être coupée ou le tuyau entier doit être rejeté.Les contre-dépouilles de toute longueur et profondeur qui se chevauchent longitudinalement du même côté des soudures intérieures et extérieures sont disqualifiantes.
Déviation des tubes en acier de grand diamètre en production :
Gamme de tailles de tuyaux en acier de grand diamètre : diamètre extérieur : 114 mm-1440 mm, épaisseur de paroi : 4 mm-30 mm.Longueur : selon les exigences du client, peut être réalisé en longueur fixe ou en longueur indéfinie.Les tubes en acier de grand diamètre sont largement utilisés dans divers secteurs industriels tels que l'armée, l'énergie, l'électronique, l'automobile et l'industrie légère, et constituent des procédés de soudage importants.Les principales méthodes de traitement des tubes en acier de grand diamètre sont : Acier forgé : une méthode de traitement sous pression qui utilise la force d'impact alternative d'un marteau de forgeage ou la pression d'une presse pour donner à l'ébauche la forme et la taille dont nous avons besoin.Extrusion : Il s'agit d'une méthode de traitement de l'acier consistant à placer le métal dans une boîte d'extrusion fermée et à appliquer une pression à une extrémité pour faire extruder le métal à partir du trou de matrice spécifié afin d'obtenir un produit fini de même forme et de même taille.Il est principalement utilisé pour la production d’aciers non ferreux.Laminage : méthode de traitement sous pression dans laquelle la billette métallique en acier passe à travers l'espace entre une paire de rouleaux rotatifs (différentes formes), la section transversale du matériau est réduite et la longueur est augmentée en raison de la compression des rouleaux.Tirage de l'acier : Il s'agit d'une méthode de traitement dans laquelle l'ébauche de métal laminé (type, tuyau, produit, etc.) est tirée à travers le trou de la filière pour réduire la section transversale et augmenter la longueur.La plupart d'entre eux sont utilisés pour le travail à froid.Les tubes en acier de grand diamètre sont principalement complétés par une réduction de tension et un laminage continu de métal de base creux sans mandrin.Dans le but de garantir le tube en acier en spirale, l'ensemble du tube en acier en spirale est chauffé à une température élevée supérieure à 950°C, puis roulé en tubes en acier sans soudure de diverses spécifications via une machine de réduction de tension.Les documents normatifs pour la production de tubes en acier de grand diamètre montrent qu'il existe des écarts admissibles dans la fabrication et la production de tubes en acier de grand diamètre : écart de longueur admissible : l'écart de longueur admissible des barres d'acier lorsqu'elles sont livrées selon la longueur spécifiée ne doit pas dépasser +50 mm.Degré de flexion et extrémité : la déformation par flexion de la barre d'acier droite ne doit pas affecter l'utilisation normale et le degré de flexion total ne doit pas dépasser 40 % de la longueur totale de la barre d'acier ;l'extrémité de la barre d'acier doit être coupée droite et la déformation locale ne doit pas affecter l'utilisation.Longueur : les barres d'acier sont généralement livrées selon la longueur fixe, et la longueur de livraison spécifique doit être spécifiée dans le contrat ;lorsque les barres d'acier sont livrées en bobines, chaque bobine doit être constituée d'une barre d'acier et 5 % des bobines de chaque lot peuvent être constituées de deux barres d'acier.Le poids et le diamètre de la plaque sont négociés et stipulés par l’offre et la demande.
Heure de publication : 02 mars 2023