Processus de production de tubes soudés en spirale

Tuyau soudé en spiraleest également un type d'équipement de tubes soudés.Sa résistance est généralement supérieure à celle des tuyaux soudés à joints droits.Elle peut utiliser des billettes plus étroites pour produire des tubes soudés de plus grands diamètres.Elle peut également utiliser des billettes de même largeur pour produire des tubes soudés de différents diamètres.Cependant, par rapport aux tuyaux à joint droit de même longueur, la longueur de soudure est augmentée de 30 à 100 % et la vitesse de production est inférieure.Par conséquent, les tuyaux soudés de plus petit diamètre utilisent principalement le soudage à joint droit, tandis que les tuyaux soudés de grand diamètre utilisent principalement le soudage en spirale.

Processus de production de tuyaux en acier en spirale : il s'agit d'un tuyau en acier à joint en spirale soudé par un processus de soudage automatique à l'arc submergé double face à double fil utilisant une plaque de bobine d'acier en bande comme matière première, moulage par extrusion à température constante.
1. Les matières premières sont des bobines d'acier en bande, du fil de soudage et du flux.Avant d’être utilisés, ils doivent subir des tests physiques et chimiques stricts.
2. La tête et la queue de la bande d'acier sont assemblées bout à bout par soudage à l'arc submergé à un ou deux fils.Après avoir été roulé dans un tuyau en acier, le soudage automatique à l'arc submergé est utilisé pour le soudage de réparation.
3. Avant le formage, la bande d'acier est nivelée, découpée, rabotée, nettoyée en surface, transportée et pré-courbée.
4. Des manomètres à contact électrique sont utilisés pour contrôler la pression des cylindres des deux côtés du convoyeur, assurant ainsi un transport fluide de la bande.
5. Adoptez le profilage de contrôle externe ou de contrôle interne.
6. Le dispositif de contrôle de l'espace de soudure est utilisé pour garantir que l'espace de soudure répond aux exigences de soudage et que le diamètre du tuyau, le désalignement et l'espace de soudure sont strictement contrôlés.
7. Le soudage interne et externe adopte des machines à souder électriques américaines Lincoln pour le soudage à l'arc submergé à un ou deux fils, afin d'obtenir des spécifications de soudage stables.
8. Toutes les soudures sont inspectées par le détecteur de défauts automatique à ultrasons continu en ligne, qui garantit une couverture de tests non destructifs à 100 % des soudures en spirale.S'il y a un défaut, il déclenchera automatiquement une alarme et pulvérisera la marque, et les ouvriers de production pourront ajuster les paramètres du processus à tout moment en fonction de cela pour éliminer le défaut à temps.
9. Utilisez une machine de découpe plasma à air pour couper le tuyau en acier en morceaux uniques.
10. Après avoir été coupés en tubes d'acier individuels, les trois premiers tubes d'acier de chaque lot doivent être soumis à un premier système d'inspection strict pour vérifier les propriétés mécaniques, la composition chimique, l'état de fusion des soudures, la qualité de surface des tubes d'acier et non -des tests destructifs pour garantir la qualification du processus de fabrication des canalisations.Après cela, il pourra être officiellement mis en production.11. Les zones présentant des marques de détection de défauts soniques continues sur les soudures seront soumises à un réexamen manuel aux ultrasons et aux rayons X.S'il y a effectivement des défauts, ils seront réparés puis soumis à nouveau à un contrôle non destructif jusqu'à ce qu'il soit confirmé que les défauts ont été éliminés.
12. Les tuyaux où les soudures bout à bout de la bande d'acier et les joints en forme de D croisés avec les soudures en spirale sont tous inspectés par télévision à rayons X ou par film.
13. Chaque tuyau en acier a réussi le test de pression hydrostatique et la pression est scellée radialement.La pression et la durée du test sont strictement contrôlées par le dispositif de détection par micro-ordinateur de la pression de l'eau des tuyaux en acier.Les paramètres de test sont automatiquement imprimés et enregistrés.
14. L'extrémité du tuyau est traitée mécaniquement pour contrôler avec précision la verticalité de la face d'extrémité, l'angle de biseau et le bord émoussé.

Technologie de tubes soudés en spirale anticorrosion
Étant donné que la masse individuelle des tuyaux soudés en spirale est relativement importante, ils doivent être empilés à l'extérieur.Cependant, ils seront inévitablement exposés au soleil et à la pluie, de sorte que le problème de la rouille a toujours affecté la durée et les conditions de stockage des tuyaux soudés en spirale.Par conséquent, nous devons apporter une réponse complète aux connaissances antirouille des tuyaux soudés en spirale.Utilisez principalement des outils tels que des brosses métalliques pour polir la surface en acier.Le nettoyage et le préchauffage du tuyau soudé en spirale peuvent éliminer les calamines détachées ou soulevées, la rouille, les scories de soudage, etc. L'élimination de la rouille des outils à main peut atteindre le niveau Sa2 et l'élimination de la rouille des outils électriques peut atteindre le niveau Sa3.Si la calamine d'oxyde de fer est fermement fixée à la surface de l'acier, l'effet antirouille de l'outil ne sera pas idéal et la profondeur du motif d'ancrage requise pour la construction anticorrosion ne sera pas atteinte.

Le décapage utilise des solvants et des émulsions pour nettoyer la surface des tuyaux en acier soudés (tuyaux soudés) pour le transport de fluides à basse pression afin d'éliminer l'huile, la graisse, la poussière, les lubrifiants et les matières organiques similaires, mais il ne peut pas éliminer la rouille, le tartre d'oxyde, le flux, etc. .sur la surface en acier.Par conséquent, il n’est utilisé que comme moyen auxiliaire dans la production anticorrosion.

Généralement, des méthodes chimiques et électrolytiques sont utilisées pour le traitement de décapage.Seul le décapage chimique est utilisé pour l’anticorrosion des pipelines, qui peut éliminer le tartre, la rouille et les anciens revêtements.Parfois, il peut être utilisé comme retraitement après sablage et dérouillage.Bien que le nettoyage chimique puisse amener la surface à atteindre un certain degré de propreté et de rugosité, ses lignes d'ancrage sont peu profondes et il est facile de polluer l'environnement d'empilage des tuyaux soudés en spirale.

L'utilisation raisonnable de moyens de nettoyage des raccords de tuyauterie rouillés garantit que les raccords de tuyauterie serviront à la production pendant une longue période et créeront davantage d'avantages de production.