Processus de production de tubes en acier en spirale

(1) Les matières premières sont des bobines de bandes d'acier, du fil de soudage et du flux.Ils doivent subir des inspections physiques et chimiques strictes avant d’être mis en service.
(2) Pour le joint bout à bout tête-queue de la bande d'acier, un soudage à l'arc submergé à un ou deux fils est utilisé.Après avoir été roulé dans untuyau en acier en spirale, le soudage automatique à l'arc submergé est utilisé pour le soudage de réparation.
(3) Avant le formage, la bande d'acier subit un nivellement, un parage, un rabotage, un nettoyage de surface, un transport et un pré-cintrage.
(4) Des manomètres à contact électrique contrôlent la pression des cylindres des deux côtés du convoyeur pour assurer un transport fluide de la bande.
(5) Adopter un contrôle externe ou un formage de rouleaux de contrôle interne.
(6) Un dispositif de contrôle de l'espace de soudure est utilisé pour garantir que l'espace de soudure répond aux exigences de soudage.Le diamètre du tuyau, le montant du décalage et l'espacement des soudures sont strictement contrôlés.
(7) Le soudage interne et externe utilise des machines de soudage électriques pour le soudage à l'arc submergé à un ou deux fils afin d'obtenir des spécifications de soudage stables.
(8) Toutes les soudures terminées ont été inspectées par un détecteur de défauts automatique à ultrasons continu en ligne, garantissant une couverture de tests non destructifs à 100 % des soudures en spirale.S'il y a un défaut, il déclenchera automatiquement une alarme et une marque de pulvérisation, afin que les travailleurs de la production puissent ajuster les paramètres du processus pour éliminer les défauts à temps.
(9) Utilisez une machine de découpe plasma à air pour couper le tuyau en acier en spirale en morceaux individuels.
(10) Après avoir été découpé en un seul tube en acier en spirale, chaque lot de tubes en acier en spirale doit être soumis à un premier système d'inspection strict pour vérifier les propriétés mécaniques, la composition chimique, l'état de fusion de la soudure, la qualité de surface du tube en acier en spirale et des tests non destructifs pour garantir que le processus de fabrication ne peut être officiellement mis en production qu'une fois le processus de tuyauterie qualifié.
(11) Les zones présentant des marques de détection de défauts soniques continues sur les soudures seront soumises à un réexamen manuel aux ultrasons et aux rayons X.S'il y a effectivement des défauts, ils seront réparés puis soumis à nouveau à un contrôle non destructif jusqu'à ce qu'il soit confirmé que les défauts ont été éliminés.
(12) Les soudures bout à bout des bandes d'acier et les tuyaux où les joints en forme de T croisent les soudures en spirale sont tous inspectés par télévision à rayons X ou par film.
(13) Chaque tuyau en acier en spirale a été testé par pression hydrostatique et la pression est scellée radialement.Le dispositif de détection par micro-ordinateur de la pression de l'eau des tuyaux en acier en spirale contrôle strictement la pression et la durée du test.Les paramètres de test sont automatiquement imprimés et enregistrés.
(14) L'extrémité du tuyau est usinée pour contrôler avec précision la verticalité de la face d'extrémité, l'angle de biseau et le bord émoussé.