Technologie de production de tubes en acier sans soudure et sélection d'équipements

Une seule pièce de métal utilisée pour créer une structure tubulaire,tube en acier sans soudureoffre les avantages d’une excellente étanchéité, d’une haute résistance et d’une résistance à la corrosion.Par conséquent, les tubes en acier sans soudure trouvent de nombreuses applications dans divers domaines, notamment le pétrole, l'industrie chimique, l'énergie électrique, la construction et la fabrication de machines.La procédure de production, les choix d'équipement et d'autres sujets pertinents relatifs aux tubes en acier sans soudure seront abordés dans cet article.

Le processus de production de tubes en acier sans soudure comprend principalement les étapes suivantes :

Traitement thermique : Le traitement thermique est le processus consistant à élever la température des matières premières métalliques à un point élevé afin de modifier leur structure interne et d'augmenter leur dureté et leur résistance.
Laminage : Pour créer une structure tubulaire, la matière première métallique chauffée est déformée plastiquement dans un laminoir.
Redressage : Pour garantir que le tube en acier laminé soit rond et droit, il est redressé.

Traitement de surface : Pour augmenter la qualité de surface et la résistance à la corrosion des tuyaux en acier, diverses procédures telles que le nettoyage, le polissage et le traitement anticorrosion sont effectuées.

Le choix des équipements pour la production de tubes en acier sans soudure a un impact important sur leur qualité et leur rendement.

Voici quelques équipements principaux ainsi que leur base et leurs principes de sélection :

1. Coulée centrifuge : Ce procédé crée des tuyaux en acier de qualité supérieure.Les principaux facteurs qui influencent le choix sont le volume de production, le type et la composition des matières premières métalliques, le diamètre et la longueur du produit, etc.
2. Four de traitement thermique : Un équipement essentiel pour l’étape de traitement thermique est le four de traitement thermique.Les principaux déterminants de son choix sont le type de matériau, la vitesse de chauffage et la durée de rétention.
3. Laminoir : La pièce essentielle de la machinerie pour l’étape de laminage est le laminoir.Le diamètre, la longueur, le matériau, les exigences de précision, etc. du produit sont les principaux facteurs de sélection.Les considérations lors de la sélection doivent inclure la capacité de production, la fiabilité et les coûts de maintenance de l'équipement.