Un entretien de routine est requis lorsque des tuyaux en acier à paroi épaisse sont utilisés :
Les tubes en acier à paroi épaisse sont des variétés d'acier largement utilisées.Cela affecte directement les avantages économiques et la vie des gens.Tous les pays du monde attachent une grande importance à la détection des tubes en acier à paroi épaisse, et diverses méthodes de contrôle non destructif (CND) sont utilisées pour effectuer des tests stricts sur les tubes en acier à paroi épaisse.Dans une certaine mesure, il convient de prêter attention à l'entretien et à la maintenance correspondants lors de l'utilisation de tuyaux en acier à paroi épaisse.D'une manière générale, une personne spéciale doit être chargée d'effectuer des inspections quotidiennes des tuyaux en acier à paroi épaisse afin de vérifier si les montants et les plaques d'appui s'enfoncent ou se desserrent, si toutes les fixations du corps du cadre sont glissantes ou desserrées et si tous les composants du corps du châssis sont complets et complets ;La fondation en tuyaux d'acier à paroi épaisse doit être bien drainée.Après la pluie, la base du cadre en tube d'acier à paroi épaisse doit être inspectée de manière approfondie.Il est strictement interdit de couler l'eau accumulée dans la base du tuyau en acier à paroi épaisse ;La corde à vent, etc. est fixée sur le tuyau en acier à paroi épaisse, et il est strictement interdit d'accrocher des objets lourds sur le tuyau en acier à paroi épaisse ;il est strictement interdit à quiconque de retirer arbitrairement des pièces du tuyau en acier à paroi épaisse ;en cas de vents forts, de brouillard épais, de fortes pluies et de fortes chutes de neige de niveau 6 ou supérieur, le tuyau en acier à paroi épaisse doit être suspendu.Pour les canalisations en acier, les travaux peuvent être poursuivis après avoir vérifié qu'il n'y a pas de problème avant de reprendre les travaux.
Performances et économie des tuyaux en acier à paroi épaisse :
En plus des types structurels de raccords de tuyauterie mentionnés ci-dessus utilisés dans l'ingénierie de tuyauterie réelle, il existe d'autres types de raccords de tuyauterie pour répondre aux exigences de diverses conditions de travail, en particulier des conditions de travail spéciales.Dans la conception ou la sélection technique, plus le niveau de résistance des raccords de tuyauterie est élevé, plus les performances sont élevées, mais plus le coût du projet est élevé, ce qui entraînera du gaspillage.
Du point de vue des avantages économiques, tout en répondant aux exigences de conception technique et en réduisant les coûts autant que possible, il est souvent facile de conclure que les raccords de tuyauterie sélectionnés ont généralement un petit nombre de variétés, ce qui n'est pas propice à la gestion, réglementation et conception des matériaux de construction sur site.Matériaux de remplacement, etc. Par conséquent, la sélection des raccords de tuyauterie doit être complète et économique, et il est conseillé de réduire autant que possible la variété des raccords de tuyauterie.En outre, des facteurs tels que les conditions de construction sur site, le niveau de construction et le cycle d'approvisionnement des raccords de tuyauterie doivent également être pris en compte lors de la sélection des raccords de tuyauterie.Dans des circonstances spécifiques, la possibilité d'utiliser des joints de tuyaux renforcés, des coudes à onglet et le cintrage sur site de tuyaux de petit diamètre doit également être envisagée.
Dans le même temps, nous avons également une bonne compréhension de la capacité de production, des produits et de l’offre du marché des fabricants de raccords de tuyauterie.
Causes et ajustement de l'épaisseur de paroi inégale des tuyaux en acier :
1. Les raisons de l'épaisseur de paroi inégale de la forme en spirale sont : l'épaisseur de paroi inégale causée par des raisons d'ajustement telles que la ligne centrale de roulement inégale du perceur, l'angle d'inclinaison des deux rouleaux ou la quantité de réduction devant le bouchon est trop petit, généralement sur toute la longueur du tube en acier.Distribution en spirale.Pendant le processus de laminage, l'épaisseur de paroi inégale provoquée par l'ouverture prématurée du rouleau de centrage, un réglage incorrect du rouleau de centrage et le tremblement de la tige d'éjection sont généralement répartis en forme de spirale sur toute la longueur du tube en acier.
Mesures : Ajustez la ligne centrale de laminage de la machine de perçage pour rendre les angles d'inclinaison des deux rouleaux égaux et ajustez le laminoir en fonction des paramètres indiqués dans le tableau de laminage.Pour cette situation, ajustez le temps d'ouverture du rouleau de centrage en fonction de la vitesse de sortie capillaire et n'ouvrez pas le rouleau de centrage trop tôt pendant le processus de laminage pour éviter que l'éjecteur ne tremble et ne provoque une épaisseur de paroi inégale.L'ouverture du rouleau de centrage doit être ajustée de manière appropriée en fonction du changement du diamètre du capillaire, et l'ampleur du faux-rond capillaire doit être prise en compte.
2. Causes d'une épaisseur de paroi linéaire inégale : le réglage en hauteur de la selle pour le pré-perçage du mandrin n'est pas approprié, et le mandrin est pré-percé lorsqu'il touche le capillaire d'un certain côté, ce qui provoque la température du capillaire. tomber trop rapidement sur la surface de contact, ce qui entraîne une épaisseur de paroi inégale ou même des défauts concaves de traction.L'écart entre les rouleaux du laminage continu est trop petit ou trop grand.L'écart de l'axe central du broyeur à tubes.Une réduction inégale des racks simples et doubles entraînera des déviations symétriques linéaires dans la direction du rack simple (super épais) et dans la direction du rack double.Les fractures et les écarts importants entre les rouleaux intérieurs et extérieurs entraîneront une déviation asymétrique de la ligne droite du tube en acier.Un mauvais réglage du laminage continu entraînera une épaisseur de paroi inégale en lignes droites.
Mesures : Ajustez la hauteur de la selle de pré-perçage du mandrin et assurez-vous que le mandrin et le capillaire sont centrés.L'écart entre les rouleaux doit être mesuré lors du changement du type de passe et des spécifications de laminage afin que l'écart entre les rouleaux réel soit cohérent avec la table de laminage.Ajustez la ligne centrale du laminage avec le dispositif de centrage optique et corrigez la ligne centrale du broyeur à tubes lors de la révision annuelle.Remplacez le cadre cassé à temps, mesurez les espaces entre les rouleaux intérieurs et extérieurs des rouleaux continus et remplacez-les à temps en cas de problème.Pendant le laminage continu, l'étirage et l'empilage de l'acier doivent être évités.
3. Causes de l'épaisseur inégale de la paroi de la tête et de la queue : l'extrémité avant de l'ébauche de tube est coupée en inclinaison, la courbure est trop grande et le trou de centrage de l'ébauche de tube n'est pas correct, ce qui est facile à provoquer des irrégularités. épaisseur de paroi de la tête du tube en acier.Lors du perçage, le coefficient d'allongement est trop grand, la vitesse de roulement est trop élevée et le roulement est instable.L'instabilité de l'acier de lancement du perceur est facile à provoquer une épaisseur de paroi inégale à l'extrémité du tube capillaire.
Mesures : Vérifiez l'ébauche de tube pour éviter que l'extrémité avant de l'ébauche de tube ne soit coupée en inclinaison et que la quantité de réduction soit importante, et le trou de centrage doit être corrigé lors du changement de type de trou ou d'une révision.Une vitesse de perçage inférieure est utilisée pour garantir la stabilité du roulement et l'uniformité de l'épaisseur de la paroi capillaire.Lorsque la vitesse du rouleau est ajustée, la plaque de guidage correspondante est également ajustée en conséquence.Faites attention à l'état d'utilisation de la plaque de guidage et augmentez l'inspection des boulons de la plaque de guidage, réduisez le mouvement de la plaque de guidage pendant le roulement et assurez la stabilité du lancer d'acier.
Heure de publication : 16 août 2022