Méthode d'inspection de la qualité des tuyaux en acier en spirale

1 À en juger par la surface, c'est-à-dire par inspection visuelle.L’inspection visuelle des joints soudés est une procédure simple comportant une grande variété de méthodes d’inspection.Il s'agit d'une partie importante de l'inspection du produit fini, principalement pour détecter les défauts de surface de soudage et les écarts dimensionnels.Généralement, le test est réalisé par observation visuelle, à l'aide de modèles standards, de jauges et de loupes.S'il y a des défauts sur la surface de la soudure, il peut y avoir des défauts dans la soudure.

2 Méthodes d'inspection physique : Les méthodes d'inspection physique sont des méthodes qui utilisent certains phénomènes physiques pour inspecter ou inspecter.L'inspection des défauts internes des matériaux ou des pièces adopte généralement des méthodes de contrôle non destructifs.L'inspection aux rayons X est l'une des méthodes de contrôle non destructif les plus couramment utilisées pour les tubes en acier en spirale.Les caractéristiques de cette méthode d’inspection sont objectives et directes.Imagerie en temps réel par machine à rayons X, le logiciel juge automatiquement les défauts, localise les défauts et mesure la taille des défauts.

3 Test de résistance du récipient sous pression : En plus du test d'étanchéité, le récipient sous pression est également soumis à un test de résistance.Il existe généralement deux types d'essais hydrauliques et d'essais pneumatiques.Ils peuvent tester la densité de soudage des récipients et des tuyaux fonctionnant sous pression.Le test pneumatique est plus sensible et plus rapide que le test hydraulique, et le produit après le test n'a pas besoin d'être vidangé, notamment pour les produits difficiles à égoutter.Mais le risque des tests est plus élevé que celui des tests hydrauliques.Pendant le test, les mesures de sécurité et techniques correspondantes doivent être respectées pour éviter les accidents.

4 Test de compacité : Des conteneurs de soudage pour liquide ou gaz, la soudure ne présentant aucun défaut dense, tel que des fissures pénétrantes, des pores, des scories, une imperméabilité et une organisation lâche, etc., peuvent être utilisés pour trouver le test de compactage.Les méthodes de test de densification comprennent le test au kérosène, le test à l'eau, le test à l'eau, etc.

5 Essai de pression hydrostatique Chaque tube en acier doit être soumis à un essai de pression hydrostatique sans fuite.La pression d'essai doit être P = 2ST/D, dans laquelle la pression d'essai de pression hydrostatique en S est Mpa, et la pression d'essai de pression hydrostatique doit être déterminée par la barre correspondante.60 % du rendement spécifié par la norme de forme.Temps de réglage : D <508, temps de maintien de la pression d'essai d'au moins 5 secondes ;d ≥ 508 temps de maintien de la pression d'essai d'au moins 10 secondes.

6 Les tests non destructifs des soudures de tuyaux en acier de construction, des soudures de têtes d'acier et des joints annulaires doivent être effectués par rayons X ou par ultrasons.Pour les soudures en spirale en acier véhiculées par des fluides ordinaires inflammables, des tests à 100 % aux rayons X ou aux ultrasons doivent être effectués.Les soudures en spirale des tuyaux en acier transportant de l'eau, des eaux usées, de l'air, de la vapeur de chauffage et d'autres fluides généraux doivent être inspectées par rayons X ou par ultrasons.L'avantage de l'inspection aux rayons X est que l'imagerie est objective, que les exigences en matière de professionnalisme ne sont pas élevées et que les données peuvent être stockées et tracées.