1. Tuyaux en aciercontrôle de géométrie et de forme :
① Inspection de l'angle de biseau et du bord émoussé de la face d'extrémité du tuyau en acier : carré, palette.
②Inspection de la courbure des tubes en acier : règle, niveau (1 m), jauge d'épaisseur, fil fin pour mesurer la courbure par mètre et la courbure sur toute la longueur.
③ Inspection de la longueur des tuyaux en acier : ruban à mesurer en acier, mesure de longueur manuelle et automatique.
④ Vérifiez le diamètre extérieur et l'ovalité du tuyau en acier : pied à coulisse, pied à coulisse, bague de jauge, et mesurez les points maximum et minimum.
⑤ Inspection de l'épaisseur de la paroi des tuyaux en acier : micromètre, jauge d'épaisseur à ultrasons, pas moins de 8 points aux deux extrémités et enregistrement.
2. Analyse de la composition chimique : méthode d'analyse chimique, méthode d'analyse instrumentale (instrument infrarouge C—S, spectromètre à lecture directe, zcP, etc.).
①Instrument N-0 : analyse de la teneur en gaz N, O
②Spectromètre à lecture directe : C, Si, Mn, P, S, Cr, Mo, Ni, Cn, Al, W, V, Ti, B, Nb, As, Sn, Sb, Pb, Bi dans l'échantillon en vrac
③Instrument CS infrarouge : analysez les éléments C et S dans les ferroalliages, les matières premières sidérurgiques et l'acier.
3. Inspection des performances de gestion de l’acier :
①Test de dureté : dureté Brinell HB, dureté Rockwell HRC, dureté Vickers HV, etc.
Remarque : L'allongement de l'échantillon après rupture est lié à la taille de l'échantillon GB/T 1760
②Test d'impact : CVN, type C cranté, type V, valeur J de travail J/cm2
Échantillon standard 10×10×55 (mm) Échantillon non standard 5×10×55 (mm)
③Test de traction : mesurez la contrainte et la déformation, déterminez la résistance (YS, TS) et l'indice de plasticité (A, Z) du matériau, les sections de tube d'éprouvette longitudinales et transversales, l'arc, le diamètre de l'éprouvette circulaire (￠10, ￠12,5), mince Distance d'étalonnage à paroi épaisse et de grand diamètre.
④Test hydraulique : pression d'essai, temps de stabilisation de la tension, p=2Sδ/D
4. Inspection de la qualité de la surface des tuyaux en acier : 100 %
①Inspection visuelle artificielle : conditions d'éclairage, normes, expérience, signalisation, rotation des tuyaux en acier.
②Contrôle non destructif :
un.Détection de défauts par courants de Foucault ET : (induction électromagnétique)
Principalement sensible aux défauts ponctuels (en forme de trou).Norme : GB/T 7735-2004 Niveau : Classe B
b.Détection de défauts par ultrasons UT :
Il est plus sensible aux défauts de surface et de fissures internes de divers matériaux avec des matériaux uniformes.
Norme : GB/T 5777-1996 Niveau : C5
c.Inspection de poudre magnétique MT et de fuite de flux magnétique : L'inspection magnétique convient à la détection des défauts de surface et proches de la surface des matériaux ferromagnétiques.
Norme : GB/T 12606-1999 Niveau : C4
d.Détection de défauts par ultrasons électromagnétiques :
Aucun fluide de couplage n'est requis et il peut être utilisé pour l'inspection à haute température, à grande vitesse et des surfaces rugueuses des tuyaux en acier.
e.Inspection de pénétration :
Fluorescence, coloration et détection de défauts de surface des tubes en acier.
Heure de publication : 02 novembre 2023