Le tubage est une série de tuyaux en acier qui sont acheminés dans un puits de pétrole foré pour stabiliser le puits, empêcher les contaminants et l'eau d'entrer dans le flux de pétrole et empêcher le pétrole de s'infiltrer dans les eaux souterraines.Le tubage est installé en couches, en sections de diamètre décroissant qui sont réunies pour former des trains de tubage.Les cinq types de train de tubage sont le tubage conducteur, le tubage de surface, le tubage intermédiaire, le revêtement de tubage et le tubage de production.
Le tubage est généralement fabriqué en acier au carbone, mais en tant que principal composant structurel du puits, la qualité de l'acier utilisé pour fabriquer le tubage et les spécifications du matériau fini sont très importantes.
La plupart des pays suivent les normes de l'American Petroleum Institute (API) pour la conception, la fabrication, les tests et le transport des tubages de pétrole et de gaz utilisés dans les puits qui seront fracturés hydrauliquement.Selon les directives de l'API sur les opérations de fracturation hydraulique – construction et intégrité des puits, le tubage doit répondre à des exigences strictes en matière de résistance à la compression, à la tension, à l'effondrement et à l'éclatement, de qualité et de cohérence.Le tubage du puits doit résister à la pression de fracturation hydraulique, aux pressions de production et aux conditions corrosives.Le boîtier utilisé ou reconditionné doit répondre aux mêmes exigences de performances API que le boîtier neuf.
Une fois le tubage en place, des tubes sont acheminés dans le tubage pour transporter le pétrole ou le gaz.Les deuxboîtier et tubesont fabriqués selon certains diamètres et épaisseurs de paroi.
L'API spécifie des procédés de soudure sans soudure ou électriques pour la fabrication de tubes.Un tuyau sans soudure est défini comme un produit tubulaire en acier forgé fabriqué sans joint soudé.Il est fabriqué par travail à chaud de l'acier ou, si nécessaire, par finition ultérieure à froid du produit travaillé à chaud pour produire la forme, les dimensions et les propriétés souhaitées.En raison de la nature de la fabrication, la section transversale de la paroi du tube peut être légèrement excentrique et le tube légèrement ovale et pas parfaitement droit.
Le tuyau électrosoudé comporte un joint longitudinal formé par soudage par résistance électrique ou par induction électrique sans ajout de métal d'apport.Les bords à souder sont pressés ensemble mécaniquement et la chaleur nécessaire au soudage est générée par la résistance au passage du courant électrique.Le cordon de soudure des tuyaux électrosoudés est traité thermiquement après le soudage à une température minimale de 1 000 °F ou traité de manière à ce qu'il ne reste aucune martensite non trempée.
Les tubes soudés en spirale et longitudinaux utilisés dans le transport du pétrole sont produits par travail à chaud et sont fabriqués par laminage d'acier en fines bandes ou plaques.Le laminage à chaud se produit à des températures très élevées, supérieures à la température de recristallisation du matériau, produisant un acier malléable qui peut être façonné sous diverses formes.L'acier formé à froid est fabriqué par profilage, un processus de formage du métal dans lequel une feuille de métal est pressée à travers une paire de rouleaux pour réduire l'épaisseur, augmenter la résistance et améliorer la finition de surface.
Les jauges d'épaisseur de métal en ligne pour les laminoirs à chaud et à froid fournissent des mesures précises en temps réel pour garantir que les produits finis répondent aux spécifications exactes de l'environnement dans lequel ils fonctionnent.Les jauges à rayons X constituent la technologie optimale de jauge d’épaisseur pour fournir la vitesse et la précision requises pour faire fonctionner un laminoir à chaud ou à froid.Les systèmes de capteurs à rayons X fournissent des mesures extrêmement précises à haute vitesse et à faible bruit, permettant aux producteurs de réaliser des économies de matériaux et d'améliorer la qualité.
Heure de publication : 25 avril 2022