Méthodes de préchauffage de la déformation detuyaux en acier à joint droit:
1. Sélection raisonnable des matériaux.Pour les moules complexes de précision, un acier pour moules à micro-déformation de bonne qualité doit être sélectionné.L'acier moulé présentant une ségrégation importante de carbure doit être raisonnablement coulé et soumis à un traitement thermique de trempe et de revenu.Un traitement thermique de double affinage en solution solide peut être effectué sur de l'acier moulé plus grand et incoulable.Sélectionnez raisonnablement la température de chauffage et contrôlez la vitesse de chauffage.Pour les moules de précision et en désordre, un chauffage lent, un préchauffage et d'autres méthodes de chauffage équilibrées peuvent être utilisés pour réduire la déformation du traitement thermique du moule.
2. Le fonctionnement correct du processus de traitement thermique et le processus de traitement thermique de trempe raisonnable sont également des moyens efficaces de réduire la déformation des moules de précision et en désordre.Les causes de déformation des moules complexes de précision sont souvent compliquées, mais tant que les règles de déformation sont maîtrisées, les causes de leur apparition et que des méthodes spéciales sont utilisées pour empêcher la déformation du moule, la déformation du moule peut être réduite et contrôlé.
3. Les moules de précision et complexes doivent être préchauffés pour éliminer les contraintes résiduelles générées lors de l'usinage.Pour les moules de précision et complexes, si les conditions le permettent, une trempe par chauffage sous vide et un traitement cryogénique après trempe doivent être utilisés autant que possible.Dans le but de garantir la dureté du moule, essayez d'utiliser des processus de pré-refroidissement, de trempe par refroidissement progressif ou de trempe à chaud.
4. La conception et la conception du moule doivent être raisonnables, l'épaisseur ne doit pas être trop différente et la forme doit être symétrique.Pour les moules à grande déformation, les règles de déformation doivent être contrôlées et les surépaisseurs d'usinage doivent être réservées.Pour les moules grands, précis et complexes, une conception combinée peut être utilisée.Pour certains moules de précision et complexes, un traitement de préchauffage, un traitement thermique de vieillissement et un traitement thermique de nitruration de trempe et revenu peuvent être utilisés pour contrôler la précision du moule.Lors de la réparation de défauts de moule tels que des cloques, des pores et de l'usure, utilisez des équipements à faible impact thermique tels que des machines à souder à froid pour éviter l'apparition de déformations pendant le processus de réparation.
Étapes de recuit des tuyaux en acier à joint droit : Le recuit des tuyaux en acier à joint droit consiste à chauffer le tuyau en acier à une certaine température, à le maintenir au chaud à cette température, puis à le refroidir lentement à température ambiante.Le recuit comprend le recuit, le recuit sphéroïdisant, le recuit de détente, etc.
1. Chauffer le tuyau en acier à une température prédéterminée, le maintenir au chaud pendant un certain temps, puis le refroidir lentement dans le four est appelé recuit.Le but est de réduire la dureté de l’acier et d’éliminer la structure inégale et les contraintes internes de l’acier.
2. Chauffez le tuyau en acier à 750 degrés, maintenez-le au chaud pendant un certain temps, refroidissez-le lentement à 500 degrés, puis refroidissez-le à l'air, ce qui est appelé recuit sphéroïdisant.Le but est de réduire la dureté et les performances de coupe de l'acier et est principalement utilisé pour l'acier à haute teneur en carbone.
3. Le recuit sous contrainte des tuyaux en acier est également appelé recuit à basse température.L'acier est chauffé à 500-600 degrés, maintenu au chaud pendant un certain temps, refroidi lentement dans le four jusqu'en dessous de 300 degrés, puis refroidi à température ambiante.La structure ne change pas pendant le processus de recuit et la contrainte interne du métal est en grande partie éliminée.
4. Normalisation : Le processus de traitement thermique consistant à chauffer le tuyau en acier à 30-50°C au-dessus de la température critique, à le maintenir pendant une période de temps appropriée, puis à le refroidir dans de l'air calme est appelé normalisation.L'objectif principal de la normalisation est d'affiner la structure et les propriétés de l'acier et d'obtenir une structure proche de l'équilibre.Par rapport au processus de recuit, la principale différence entre la normalisation et le recuit est que la vitesse de refroidissement de normalisation est légèrement plus rapide, de sorte que le cycle de production du traitement thermique de normalisation est plus court.Par conséquent, lorsque le recuit et la normalisation peuvent tous deux répondre aux exigences de performances des pièces, la normalisation doit être utilisée autant que possible.
5. Trempe : Chauffez le tuyau en acier à une certaine température au-dessus du point critique (la température de trempe de l'acier n° 45 est de 840 à 860 °C et la température de trempe de l'acier à outils au carbone est de 760 à 780 °C), maintenez pendant un certain temps, puis plongez-le dans l'eau à une vitesse appropriée (le processus de traitement thermique de refroidissement dans l'huile pour obtenir une structure martensite ou bainite est appelé trempe. La principale différence de processus entre la trempe, le recuit et la normalisation est la vitesse de refroidissement rapide, qui vise à obtenir une structure martensitique. La structure martensitique est une structure déséquilibrée obtenue après trempe de l'acier. Elle a une dureté élevée mais une plasticité et une ténacité médiocres. La dureté de la martensite augmente avec la teneur en carbone de l'acier.
6. Trempe : Une fois le tuyau en acier durci, il est chauffé à une certaine température inférieure à la température critique, maintenu pendant un certain temps, puis refroidi à température ambiante.Le processus de traitement thermique est appelé trempe.Généralement, les pièces en acier trempé ne peuvent pas être utilisées directement et doivent être trempées avant utilisation.Étant donné que l'acier trempé a une dureté et une fragilité élevées, une rupture fragile se produit souvent lorsqu'il est utilisé directement.La trempe peut éliminer ou réduire les contraintes internes, réduire la fragilité et améliorer la ténacité ;d'autre part, les propriétés mécaniques de l'acier trempé peuvent être ajustées pour atteindre les performances de l'acier.Selon les différentes températures de trempe, la trempe peut être divisée en trois types : la trempe à basse température, la trempe à moyenne température et la trempe à haute température.
1) Trempe à basse température 150~250 ;réduire les contraintes internes et la fragilité et maintenir une dureté et une résistance à l'usure élevées après trempe.
2) Température moyenne gâchant 350~500 ;améliorer l'élasticité et la force.
3) Trempe à haute température 500~650 ;Le revenu des pièces en acier trempé à des températures supérieures à 500°C est appelé revenu à haute température.Après trempe à haute température, les pièces en acier trempé possèdent des propriétés mécaniques complètes (à la fois résistance et dureté, plasticité et ténacité).Par conséquent, généralement l'acier au carbone moyen et l'acier allié au carbone moyen sont souvent traités avec un revenu à haute température après trempe.Les pièces d'arbre ont de nombreuses applications.La trempe + revenu à haute température est appelée traitement de trempe et de revenu.
Heure de publication : 13 septembre 2023