1. Méthode de formation à rayon unique.
La méthode de formage par rouleaux à rayon unique comprend trois types : la méthode de formage par pliage circonférentiel, la méthode de formage par pliage des bords et la méthode de formage par pliage central.La méthode de formage à rayon unique est la suivante : le motif de trous est composé d'un seul rayon, les rouleaux horizontaux et les rouleaux verticaux de la machine de formage sont disposés en alternance, et la bande d'acier passant entre le rouleau horizontal et le rouleau vertical, la plaque plate est progressivement plié en tube rond.
2. Méthode de formage par flexion circonférentielle.
Toute la largeur de la bande est pliée et déformée en même temps, et le rayon de courbure de chaque cadre est progressivement réduit ;la méthode de pliage des bords consiste à plier à partir du bord de la bande, avec un rayon de courbure constant, et à augmenter progressivement l'angle de déformation pour réduire la partie médiane de la bande.La largeur jusqu'à ce que la bande d'acier soit fermée en cercle ;le procédé de formage par pliage central commence à partir de la partie centrale de la bande à plier et à déformer, avec un rayon de courbure constant, et s'étend progressivement jusqu'aux bords des deux côtés jusqu'à ce qu'elle soit fermée en cercle.
3. Méthode de formage à double rayon (méthode de formage par pliage complet).
Deux ou plusieurs méthodes de déformation de base sont utilisées pour la déformation combinée, mais la méthode de formation des bords + la méthode de formation circonférentielle sont plus largement utilisées.Le procédé de formation de déformation complète du bord et de la circonférence de l'ébauche de tube utilise le rayon du trou du rouleau de compression ou le rayon du tube fini comme rayon de courbure du bord pour plier le bord de la bande d'acier à un certain angle de déformation, et le les ordres de formation ultérieurs restent inchangés.Le formage par pliage de la partie médiane de la bande est réparti selon le procédé de formage par pliage circonférentiel.Le procédé présente un processus de moulage relativement stable, une déformation uniforme, un allongement de bord relativement faible et une bonne qualité de moulage.
Méthode de moulage 4.W.
Le ou les premiers cadres de la section de formage grossier sont formés par pliage inverse en W.La partie bord de la bande est courbée vers l'avant et la partie médiane est courbée vers l'arrière, ce qui augmente la longueur de l'arc de la partie bord de sorte que le bord soit complètement déformé.L'ébauche de tube est en cours de formage. La différence de hauteur est faible, ce qui réduit considérablement l'extension relative du bord, évite le renflement provoqué par l'extension longitudinale du bord et réduit la différence de vitesse circonférentielle.
5.Formage de rouleaux.
Pour éviter l'extension relative et la déformation longitudinale par retour élastique de la bande d'acier pendant le formage de la bande sur l'unité générale de formage continu, de nombreux petits rouleaux sont disposés en continu entre les rouleaux de formage horizontaux pour remplacer les rouleaux de formage horizontaux généraux, de sorte que les bords de la bande puissent être Suivez un chemin de déformation naturelle et fluide.Ces petits rouleaux montés dans un châssis cage deviennent des rouleaux à rangées.La machine de profilage générale se compose d'un rouleau de pré-cintrage, d'un ensemble de dispositifs d'agencement des rouleaux et de deux rouleaux de finition.Convient pour former des tubes en acier à paroi plus fine.
6. Moulage CTA.
C'est une sorte de profilage.Développé par l'Union autrichienne de l'acier en 1987. Le système de formage de tubes est composé de 4 cadres généraux de pré-cintrage, d'un cadre de cintrage et d'un dispositif CTA spécial.Le dispositif CTA se compose de plusieurs rangées de rouleaux.Après avoir traversé la machine de formage, la bande d'acier est roulée en continu et en douceur dans un tube fendu avec une ouverture d'environ 32°.Il s'agit du processus de formage des rangées et entre finalement dans la cage de laminage de finition.Le formage de finition est terminé lors de la passe de finition avec un anneau de guidage.Le haut degré d'automatisation du réglage du cadre est une méthode de technologie de formage de bords droits.Les trois premières parties peuvent être partagées, ce qui permet de gagner du temps de changement de rouleau, de réduire la consommation de rouleau et d'améliorer l'efficacité de la production.
Moulage 7.FF.
Au milieu des années 1980, il a été développé par le Nakata Machinery Manufacturing Institute du Japon.La section de formage grossier partage toujours un ensemble de rouleaux de formage formés à froid pour compléter les diverses spécifications produites par l'unité.La section de formage de précision est la même que le cadre de formage de précision traditionnel.La déformation longitudinale de formage grossier adopte la méthode de descente.Le premier cadre du cadre horizontal est du type Entier et les cadres suivants sont du type trou à double rayon.Le cintrage du bord et de son voisinage est réalisé en formant des rouleaux de formage à courbure en développante, c'est-à-dire que des tubes en acier de différents diamètres extérieurs sont laminés avec le même ensemble de rouleaux de formage avec différents rayons de courbure.Le cadre horizontal et le cadre de rouleau vertical ont 3 degrés de liberté afin que l'ébauche de tube maintienne toujours une bonne flexion des bords pendant le processus de formage, et la flexion médiane est réalisée par la force de flexion des bords et le rouleau d'assistance central.Cette méthode a une faible pression de déformation, une bonne qualité de formage et un soudage facile.
Heure de publication : 09 novembre 2023