L'anticorrosion des canalisations en spirale de grand diamètre signifie que lorsque des canalisations en spirale de grand diamètre sont utilisées et transportées, les canalisations sont affectées par l'environnement d'utilisation et le moyen de transport, provoquant des réactions chimiques ou électrochimiques provoquant la corrosion des canalisations.Pour prévenir ou contrôler efficacement la corrosion des pipelines en spirale de grand diamètre, les scientifiques recherchent une nouvelle méthode, plus performante et plus efficace.De nouvelles technologies anticorrosion pour les canalisations en spirale de grand diamètre continuent d'émerger, qui peuvent généralement être divisées en les types suivants :
Principaux types de revêtements anticorrosion pour canalisations en spirale de grand diamètre
1. Peinture grasse
Utilisé dans des environnements atmosphériques avec de faibles exigences de résistance à la corrosion.La peinture à la graisse est un type de peinture qui utilise de l’huile sèche comme principale substance filmogène.Il se caractérise par une production facile, une bonne brossabilité, une bonne mouillabilité de la surface, un prix bas et un film de peinture flexible ;cependant, le film de peinture sèche lentement, est mou, possède de mauvaises propriétés mécaniques et résiste aux acides et aux alcalis, à l'eau et à l'eau.Mauvaise résistance aux solvants organiques.L'huile sèche est souvent combinée avec des pigments antirouille pour former une peinture antirouille, utilisée dans des environnements atmosphériques ayant de faibles exigences de résistance à la corrosion.
2. Peinture nationale
La laque brute, également appelée laque brute et laque, est une spécialité de mon pays.La laque brute est un liquide visqueux blanc laiteux qui s'écoule de l'écorce de l'arbre à laque en croissance.Il est filtré sur un tissu fin pour éliminer les impuretés.Une fois peint sur la surface d’un objet, sa couleur passe rapidement du blanc au rouge et du rouge au violet.Après une longue période, il peut se transformer en un film de peinture noir dur et brillant.L'urushiol est le composant principal de la laque brute, avec une teneur de 30 à 70 %.D’une manière générale, plus la teneur en urushiol est élevée, meilleure est la qualité de la peinture brute.La peinture nationale a une forte adhérence, un film de peinture résistant et un bon brillant.Il résiste à la corrosion du sol, à l’eau et à l’huile.L’inconvénient est qu’il est toxique et peut facilement provoquer des allergies cutanées.De plus, il ne résiste pas aux oxydants puissants et présente une faible résistance aux alcalis.Il existe aujourd'hui de nombreux revêtements de laque brute modifiés qui remédient aux inconvénients ci-dessus à des degrés divers.
3. Revêtement en résine phénolique
Il existe principalement des résines phénoliques solubles dans l'alcool, des résines phénoliques modifiées, des résines phénoliques pures, etc. Les revêtements de résines phénoliques solubles dans l'alcool ont une bonne résistance à la corrosion, mais ils sont peu pratiques à construire, ont une flexibilité et une adhérence médiocres et leurs applications sont soumises à certaines conditions. limites.Il est donc souvent nécessaire de modifier les résines phénoliques.Par exemple, la résine phénolique modifiée par la colophane est raffinée avec de l'huile d'abrasin, divers pigments sont ajoutés et divers émaux peuvent être produits après broyage.Le film de peinture est résistant et bon marché et est largement utilisé dans le revêtement des meubles, des portes et des fenêtres.Le revêtement en résine phénolique pure a une forte adhérence, une résistance à l'eau, une résistance à l'humidité et à la chaleur, une résistance à la corrosion et une bonne résistance aux intempéries.
4. Revêtement en résine époxy
Les revêtements époxy ont une bonne adhérence sur le métal, le béton, le bois, le verre, etc. ;ils résistent aux alcalis, à l'huile et à l'eau et possèdent d'excellentes propriétés d'isolation électrique.Mais ses propriétés anti-âge sont médiocres.Les revêtements époxy anticorrosion sont généralement constitués de deux composants : une résine époxy et un agent de durcissement.La nature de l’agent de durcissement affecte également les performances du film de peinture.Les agents de durcissement couramment utilisés comprennent les ① amines grasses et leurs modifications.La particularité est qu'il peut être durci à température ambiante et que les amines grasses non modifiées sont plus toxiques.②Amines aromatiques et leurs modifications.Il se caractérise par une réaction lente, nécessite souvent un chauffage et une solidification et présente une faible toxicité.③Résine polyamide.Il se caractérise par une bonne résistance aux intempéries, une faible toxicité, une bonne élasticité et une résistance à la corrosion légèrement médiocre.④Résine phénolique, résine urée-formaldéhyde et autres résines synthétiques.Ces résines et résines époxy sont cuites à haute température puis réticulées pour former un film.Le film de peinture présente une résistance exceptionnelle à la corrosion, de bonnes propriétés mécaniques et des propriétés décoratives.Le revêtement de résine époxy ester est un système de revêtement à un composant utilisant une résine époxy ester comme filmogène.La résine époxy ester est composée de résine époxy et d’ester d’acide gras d’huile végétale.Comparé aux revêtements époxy généraux, ce revêtement a un coût inférieur et une moins bonne résistance aux alcalis.Couramment utilisé comme divers apprêts métalliques et peinture anticorrosion pour les équipements extérieurs dans les usines chimiques.
5. Revêtement en polyuréthane
Les résines polyuréthane utilisées dans les revêtements anticorrosion contiennent souvent deux composants : un groupe isocyanate-NCO et un groupe hydroxyle.Lorsqu'ils sont utilisés, les deux composants sont mélangés et réagissent pour se solidifier pour former du polyuréthane (polyuréthane).Caractéristiques des revêtements polyuréthane : ① Bonnes propriétés physiques et mécaniques.Le film de peinture est dur, flexible, brillant, dodu, résistant à l'usure et possède une forte adhérence.②Excellente résistance à la corrosion.Résistant aux huiles, aux acides, aux produits chimiques et aux gaz résiduaires industriels.La résistance aux alcalis est légèrement inférieure à celle des revêtements époxy.③La résistance au vieillissement est meilleure que celle des revêtements époxy.Souvent utilisé comme couche de finition, il peut également être utilisé comme apprêt.④ La résine polyuréthane peut être miscible avec une variété de résines et la formule peut être ajustée dans une large plage pour répondre à diverses exigences d'utilisation.⑤Peut être durci à température ambiante ou chauffé, et peut également être durci à des températures plus basses (0 ℃).⑥ La stabilité au stockage des composants polyisocyanate est mauvaise et l'humidité doit être isolée pour éviter la gelée.Les revêtements en polyuréthane sont chers mais ont une longue durée de vie.
6. Revêtements en résine de polyéthylène et de polypropylène
Le revêtement anticorrosion en résine polyéthylène est un revêtement constitué de résine monomère comme substance filmogène.Parmi eux, des revêtements en polyéthylène ont été produits et appliqués en grande quantité.Les tuyaux en polyéthylène ont de fortes propriétés anticorrosion et d'étanchéité, une résistance mécanique élevée, une forte imperméabilisation, une qualité stable, une construction pratique, une bonne applicabilité et ne polluent pas l'environnement.Le PE a une faible absorption d'eau (moins de 0,01 %), une résistance époxy élevée, une faible absorption d'eau du PE et une bonne douceur de l'adhésif thermofusible, etc.L'inconvénient est que, comparé au coût d'autres matériaux de réparation, il est coûteux.Les matières premières de ce revêtement sont riches en sources et ont été largement utilisées en corrosion.
7. Revêtement en résine furane
Les revêtements de résine furane résistent à divers acides inorganiques non oxydants, solutions électrolytiques et divers solvants organiques.Leur résistance aux alcalis est également exceptionnelle, mais leur résistance à l’oxydation n’est pas bonne.Les revêtements anticorrosion de la série de résines furanniques comprennent les revêtements de résine d'alcool furfurylique, les revêtements de résine de furfural acétone formaldéhyde et les revêtements de résine de furane modifiée.
8. Revêtements en caoutchouc
Les revêtements anticorrosion en caoutchouc sont constitués de caoutchouc naturel ou de caoutchouc synthétique traité chimiquement ou mécaniquement comme substances filmogènes, ainsi que de solvants, de charges, de pigments, de catalyseurs, etc. ⑴Revêtement en caoutchouc chloré.Le revêtement a une bonne résistance à l'eau et à l'eau salée et au brouillard salin ;il a une certaine résistance à la corrosion acide et alcaline et peut résister à 10 % de HCl, H2SO4, HNO3, différentes concentrations de NaOH et du Cl2 humide en dessous de 50 °C.Cependant, il ne résiste pas aux solvants et présente une mauvaise résistance au vieillissement et à la chaleur.Ce revêtement est largement utilisé dans les navires, les ports, les industries chimiques et autres lieux.⑵Revêtement néoprène.Le revêtement est résistant à l'ozone et aux produits chimiques, présente une résistance exceptionnelle aux alcalis et une bonne résistance aux intempéries ;il résiste à l'huile et à la chaleur et peut être transformé en un revêtement pelable.L'inconvénient est que la stabilité au stockage est médiocre ;le revêtement est facile à changer de couleur et n'est pas facile à faire de la peinture blanche ou de couleur claire.⑶Revêtement en caoutchouc polyéthylène chlorosulfoné.Il est produit en faisant réagir une résine de polyéthylène avec du chlore et du dioxyde de soufre (ou acide chlorosulfonique).Le revêtement présente une excellente résistance à l'ozone, une résistance significative aux intempéries, une faible absorption d'eau, une résistance à l'huile et une résistance à la température.Il peut être utilisé au-dessus de 120°C et ne devient pas cassant à -50°C.
9. Revêtement d'asphalte
L'asphalte est un revêtement anticorrosion important.En particulier le brai de goudron de houille, le revêtement de brai de goudron de houille est bon marché et présente les avantages suivants : ① Résistance à l'eau, le taux d'absorption d'eau n'est que de 0,1 % à 0,2 % après avoir été immergé dans l'eau pendant 10 ans ;② Résistant à l'érosion de certains milieux chimiques ;③ Pour ceux qui n'ont pas été complètement rouillés. La surface de l'acier a encore une bonne mouillabilité ;④ une teneur élevée en solides, un film épais peut être obtenu ;⑤ prix bas.Son inconvénient est qu'il devient cassant lors du froid de l'hiver et mou lors de la chaleur de l'été.Après exposition, certains composants se volatilisent et s'échappent, ce qui provoquera des fissures dans le film de peinture.Ces défauts peuvent être améliorés en ajoutant d'autres résines.Par exemple, l'ajout de caoutchouc chloré peut améliorer la siccité des revêtements asphaltiques et améliorer les défauts de fragilité en hiver et de douceur en été ;Les revêtements d'asphalte époxy fabriqués en ajoutant de la résine époxy peuvent combiner les avantages des revêtements d'asphalte et des revêtements époxy, et bénéficier d'avantages en matière d'anticorrosion.Très satisfait des résultats.Les revêtements d'asphalte ont été utilisés sur les fonds de conteneurs, les fonds de navires, les portes de quai, les batardeaux, etc., et ont de très bons effets anticorrosion.
10. Revêtement anticorrosion lourd
Les revêtements anticorrosion robustes sont comparés aux revêtements anticorrosion généraux.Il s'agit d'un revêtement anticorrosion dont l'effet anticorrosion est plusieurs fois supérieur à celui des revêtements anticorrosion généraux dans des conditions corrosives sévères.Il se caractérise par une excellente résistance aux milieux fortement corrosifs, une durabilité exceptionnelle et une durée de vie de plusieurs années.Principalement utilisé dans les structures marines et les équipements chimiques, les réservoirs de stockage et les pipelines.
Heure de publication : 31 janvier 2024