Processus de fabrication des tuyaux LSAW

Le processus de fabrication pourTuyaux LSAWpeut être divisé en deux méthodes : UOE et JCOE.Ces méthodes ont des caractéristiques distinctes.

Processus de fabrication de tuyaux UOE

UOE est une méthode de formage utilisée pour la production de tubes soudés longitudinalement de grand diamètre.

Les trois principales étapes de formage du processus de formage des tuyaux UOE sont les suivantes :

Tout d'abord, le pré-cintrage des plaques d'acier

Deuxièmement, la formation de U

Troisièmement, O formant

Chaque étape est complétée par l'adoption d'une presse de formage dédiée en séquence pour déformer la plaque d'acier en un tuyau circulaire.

Processus de fabrication des tuyaux JCOE

JCOE est un processus de formage utilisé pour produire des tubes en acier soudés longitudinalement à l'arc submergé (LSAW) de grand diamètre.Le processus implique le pré-soudage, le formage et l'expansion à froid après le soudage selon la séquence « JCO-E ».

Pour fabriquer des tuyaux JCOE, des tôles ou des plaques d'acier sont d'abord coupées à la taille requise, puis passées à travers une série de rouleaux pour former une forme en J.Les bords des plaques sont ensuite découpés pour être droits et parallèles pour le soudage.La plaque est façonnée en forme de C grâce à des étapes supplémentaires sur la machine de formage, avec des corrections incrémentielles apportées pour l'ovalité et la rectitude.Enfin, la plaque est expansée pour former l’ébauche finale du tuyau en forme de O.

Le processus JCOE présente les caractéristiques suivantes :

Premièrement, une grande précision de formage

Deuxièmement, une efficacité élevée

Troisièmement, répartition équilibrée des contraintes de formage

Comparaison des processus JCOE et UOE :

JCOE est une méthode de formage de tubes en acier qui offre une plus grande flexibilité en termes de diamètre et d'épaisseur de paroi, lui permettant de répondre à un plus large éventail de spécifications des utilisateurs.Bien que l'investissement requis pour le moulage JCOE soit relativement faible, son efficacité de production est inférieure à celle du moulage UOE.
Le moulage UOE, quant à lui, utilise le moulage sous pression U et O deux fois, ce qui se traduit par une plus grande capacité et un rendement plus élevé.Cependant, en raison de son coût d’investissement élevé, il est plus adapté à la production en série d’une seule spécification.