En tant que moyen de transport spécial efficace, le transport par pipeline joue un rôle de plus en plus important dans les domaines du transport du pétrole et du gaz naturel.À l'heure actuelle, les pipelines de transport nationaux de grand diamètre sont principalement construits avec des tuyaux en acier soudés en spirale.Pour assurer le fonctionnement fiable du pipeline de transport, la qualité dutuyau en acier en spiraleutilisé doit être strictement garanti.Par conséquent, la recherche et l’adoption d’un système efficace de détection automatique des défauts par ultrasons en ligne sont devenues un choix inévitable pour les fabricants de tuyaux en acier.Par rapport aux pays étrangers, le niveau d'équipement de test en Chine est relativement en retard et la détection des soudures de tuyaux en acier est effectuée par un équipement manuel ou semi-automatique.L'efficacité de détection étant extrêmement faible, la méthode d'inspection aléatoire ne peut généralement être utilisée que et il est impossible de détecter complètement le contenu de chaque tube en acier.défauts possibles.Dans les activités d'appel d'offres internationales, les fabricants de tubes en acier qui participent aux appels d'offres sont généralement tenus de disposer de mesures d'essai relativement complètes.Bien que certaines entreprises aient dépensé d'énormes sommes d'argent pour introduire des équipements de test automatiques de l'étranger, en raison des limites de la production nationale et des conditions de test, leur effet d'utilisation est souvent insatisfaisant et, par conséquent, de nombreux équipements importés sont inutilisés et beaucoup d'argent est gaspillé.La situation actuelle limite considérablement la compétitivité internationale des fabricants nationaux de tubes en acier.
Le tube en acier en spirale est un type de tube en acier principalement utilisé dans les canalisations de transport de fluides en raison de son processus de fabrication mature et de son faible coût.À l'heure actuelle, la méthode de formage continu et de soudage à l'arc submergé est généralement utilisée pour fabriquer des tubes en acier en spirale.Il existe deux types de méthodes de moulage : le type à support intérieur et le type à embrasement extérieur.Étant donné que ces deux méthodes de formage sont généralement insuffisantes, il existe une contrainte résiduelle importante après la fabrication du tube en acier, ce qui réduit la capacité de charge du tube en acier.Après analyse théorique, la formule de calcul de la contrainte résiduelle du tube en acier lors d'un formage insuffisant est donnée, et l'exactitude de la formule de calcul de la contrainte résiduelle donnée dans cet article est vérifiée par la mesure réelle de la contrainte résiduelle du tube en acier en spirale formé. par le support intérieur.La fabrication et l'application de tests non destructifs sur les soudures de tuyaux en acier ont toujours été un problème important qu'il est difficile et urgent de résoudre pour les entreprises.Il est urgent de développer un équipement automatique de test de soudure adapté aux conditions de production de mon pays.La détection des défauts des tuyaux en acier adopte différentes méthodes ultrasoniques et sa précision de détection des défauts varie considérablement.En raison de la différence de géométrie du cordon de soudure et de l'incertitude formée par divers défauts composites, il est difficile d'automatiser la détection par ultrasons des défauts des tuyaux en acier, et l'influence des facteurs humains est également grande.Comment améliorer la validité et la fiabilité des résultats de détection des défauts est devenu le centre de la détection automatique des défauts par ultrasons des tuyaux en acier.Après des enquêtes et des recherches et de nombreuses années d'expérience dans la détection des défauts des tuyaux en acier, nous avons développé un système de détection des défauts par ultrasons entièrement numérique qui intègre un système de suivi de sonde précis, une technologie monopuce et des fonctions de traitement du signal informatique lorsque le tuyau en acier est en spirale.Comparé au détecteur de défauts traditionnel, le système numérique de détection automatique des défauts par ultrasons en ligne des tuyaux en acier en spirale présente les avantages suivants : (1) La vitesse de détection est rapide et il peut automatiquement détecter, calculer et enregistrer, et peut également effectuer automatiquement une compensation de profondeur. et règle automatiquement la sensibilité.(2) Précision de détection élevée, le système effectue une acquisition de données, une quantification, un calcul et une discrimination à grande vitesse des signaux analogiques, et sa précision de détection peut être supérieure aux résultats de détection des instruments traditionnels.(3) Inspection des enregistrements et des fichiers, le détecteur de défauts à ultrasons numérique peut fournir des enregistrements d'inspection pour les images de défauts.(4) Avec une fiabilité et une stabilité élevées, il peut collecter et stocker des données de manière complète et objective, et effectuer un traitement ou un post-traitement en temps réel sur les données collectées.L'identification classe la qualité de la pièce, réduit l'influence des facteurs humains et améliore la fiabilité et la stabilité de la récupération.(5) Le capteur de suivi de caméra CCD est utilisé pour le suivi des joints de soudure, ce qui présente les avantages d'une sensibilité de détection élevée, d'une absence de crainte de l'eau, de l'absence de gaz, d'une simplicité et d'une fiabilité.
Les tuyaux en acier soudés en spirale sont largement utilisés dans les réseaux de canalisations pétrochimiques et thermiques et dans les projets urbains d'approvisionnement en eau et de drainage, en particulier dans les pipelines de pétrole et de gaz naturel longue distance.Presque tout le réseau de pipelines de gisements de pétrole et de gaz adopte des tuyaux en acier soudés en spirale, qui présentent une sécurité, une durabilité et une rationalité économique élevées.Étant donné que le diamètre du tube en acier soudé en spirale n'est généralement pas limité par la largeur de la plaque, il peut être constitué de plaques de spécifications différentes.
Heure de publication : 14 octobre 2022