Forme de refroidissement detuyau en acier de grand diamètre:
Les tuyaux en acier de grand diamètre sont des tuyaux en acier d'un diamètre extérieur de 1 000 mm ou plus.Les tubes en acier sans soudure de grand diamètre sont constitués de lingots d'acier ou d'ébauches de tubes solides perforées en capillaires, puis laminées à chaud, laminées à froid ou étirées à froid.
1. Lit de refroidissement à chaîne.Dans le passé, on utilisait principalement le lit de refroidissement à chaîne avec une structure simple, qui présente une structure simple et un faible coût.Cependant, comme il est facile de provoquer une dislocation de la chaîne pour plier des tuyaux en acier de grand diamètre et que les tuyaux en acier de grand diamètre ne peuvent pas être collectés librement depuis la table à rouleaux d'entrée jusqu'à l'entrée du lit de refroidissement, il est rarement utilisé maintenant.
2. Lit rafraîchissant pour marcher.Ce lit réfrigérant est composé de poutres mobiles et de poutres fixes.Le tuyau en acier refroidi de grand diamètre est soutenu par la poutre mobile, avancé sur une certaine distance, puis placé dans la rainure dentée de la poutre fixe.Un réglage correct de la course du support peut faire rouler le tuyau en acier de grand diamètre deux fois à chaque étape, pour obtenir l'effet de redresser le tuyau en acier de grand diamètre.À l'heure actuelle, presque toutes les unités de laminage de tubes nouvellement construites adoptent des lits de refroidissement à crémaillère étagées.
3. Lit de refroidissement en spirale.Ce type de lit de refroidissement est refroidi en poussant le tuyau en acier de grand diamètre sur le lit de refroidissement pour avancer par le fil hélicoïdal sur la tige filetée.Avec la rotation de la tige filetée, en plus de la poussée vers l'avant, le tube en acier de grand diamètre est également soumis à une poussée latérale.Il se déplace donc latéralement en avançant, et ne fait qu'avancer.
Lorsque la vitesse de refroidissement est plus rapide, la teneur en carbone et la composition de l'alliage sont plus élevées, la déformation plastique inégale produite sous l'action de la contrainte thermique pendant le processus de refroidissement est plus importante et la contrainte résiduelle formée plus tard est plus importante.D'autre part, lors du processus de traitement thermique de l'acier, en raison du changement de structure, c'est-à-dire lorsque l'austénite se transforme en martensite, l'augmentation du volume spécifique s'accompagnera d'une expansion du volume de la pièce, et la transformation de phase de chaque partie de la pièce entraînera une croissance incohérente du volume et produira la structure.stresser.Le résultat final des changements de contrainte tissulaire est que la surface est soumise à une contrainte de traction et que le cœur est soumis à une contrainte de compression, ce qui est exactement le contraire d'une contrainte thermique.
Préparations de construction avant le soudage de tubes en acier de grand diamètre :
1. Organiser les opérateurs concernés, se familiariser avec les dessins et spécifications de construction, formuler des procédures de soudage et préparer des instructions d'opération de soudage.
2. Les soudeurs doivent être formés pour les éléments correspondants et posséder des certificats de qualification opérationnelle pour les éléments correspondants.
3. Vérifiez si la rondeur et le désalignement des tuyaux en acier entrants répondent aux exigences techniques pertinentes.
4. Vérifiez s'il y a des cicatrices, des fissures, une corrosion grave et d'autres défauts sur la surface des joints de tuyaux métalliques.
5. Avant l'installation de tuyaux en acier de grand diamètre, les joints de tuyaux doivent être mesurés et numérotés un par un, et il est conseillé d'utiliser des joints de tuyaux avec de petites différences de diamètre pour le soudage bout à bout.
6. Soudage par temps venteux, pluvieux et neigeux. Il y a un hangar coupe-vent, imperméable et résistant à la neige.
7. Avant que le soudeur effectue le soudage, laissez-le clarifier les exigences et les mesures de soudage.
Heure de publication : 20 décembre 2022