S'il n'y a aucune influence de facteurs tels que l'épaisseur d'extrusion du rouleau vertical de formage sur la forme du bord de la plaque, l'état idéal du joint de formage 3, mais en raison de l'extrusion du rouleau de formage ou de la pression inappropriée du sertissage rouleau, la lame de cisaille à disque n'est pas perpendiculaire au bord de la bande d'acier.Influencé par des facteurs de processus de formage tels que des rouleaux de coupe et de soudage trop grands ou des angles de rabotage inappropriés, il est facile de former un joint de formage en forme de 4.Si l'espace étroit est légèrement plus grand ou si la position de la matière première change lorsque l'extrémité opposée entre dans la machine à pincer, le bord de la bande sera épaissi ou le rouleau de sertissage sera endommagé.Ces conditions aggraveront le phénomène d’écart étroit et plus la matière première est épaisse, plus le phénomène d’écart étroit sera évident.L'existence de ce phénomène d'intervalle étroit est extrêmement défavorable au soudage, et provoque des pores continus dans la partie interne à souder.Analyse métallurgique du soudage Iron Bean 24 Jetons un coup d'œil aux caractéristiques de soudage dans les conditions de ce joint de formation.La pénétration de soudage interne du soudage à l’arc submergé en spirale double face est composée de deux parties.
Une partie est formée par l'arc électrique de montagne soufflant et brûlant le village mère, et une partie est formée par l'or du bassin en fusion surchauffé, faisant fondre le village mère, et le bassin en fusion de soudage est cristallisé dans un état en mouvement car l'arc de soudage ne peut pas être soufflé directement dans l'espace étroit de la racine de soudage interne.La racine de la rainure dépend du métal en fusion surchauffé pour fondre.De cette manière, lorsque le métal en fusion surchauffé fait fondre le matériau de base, lorsque l'espace étroit mentionné ci-dessus est rencontré, en raison du manque de support suffisant, une partie du métal en fusion liquide est rétrécie au niveau de la racine.écart.De plus, étant donné que le joint occlusal formé présente un fort magnétisme, l'espace étroit au niveau de la racine entraîne souvent des particules de flux et de la poudre d'oxyde de fer au-dessus de l'or du bain de soudure liquide surchauffé.Il sera partiellement ou complètement fondu dans le bain liquide en fusion.La formation d'inclusions composées et la réaction de réduction avec le bain fondu, le produit de réaction 1 flotte partiellement à la surface du bain fondu, et une partie reste dans le bain fondu.À 6 ans, lorsqu'il est proche de la température de cristallisation, l'oxyde de fer dans le bain de métal en fusion subit une violente réaction redox avec le carbone, et un grand nombre d'inclusions qui se dissolvent dans le bain de fusion mais ne flottent pas deviennent les particules de nucléation de pores d'oxyde de carbone.Les bulles de dioxyde de carbone se nucléent et se rassemblent, ce qui est inévitable.Pendant le processus de flottation, la position de 1 est relativement profonde, sans agitation d'arc, et la viscosité de la piscine augmente continuellement.Flottez hors de la mare fondue.Il reste également une partie de 1 restant dans la soudure interne et la racine de la soudure interne, formant 2 pores et cavités poreuses.Lorsque le gaz nuclée et se développe sur les inclusions, le phénomène de 2 pores enveloppant les inclusions apparaîtra, c'est ce que nous appelons le fer.Lorsque ce type de défaut traverse la soudeuse externe, si la position minière est peu profonde, elle sera brûlée et émergera du bain de soudure externe après la soudure externe ;si la position est profonde, des trous d'air continus seront même formés dans la couture pénétrante pour changer cela.C'est la source de la porosité des grains de fer 1. La profondeur de pénétration formée par l'arc soufflant directement le métal de base 2 La profondeur de pénétration formée par le métal en fusion surchauffé faisant fondre le métal de base Pour le phénomène d'écart étroit, ajustez d'abord l'équipement de formage tels qu'un rouleau vertical, un rouleau de sertissage, une cisaille à disque, un rouleau à tampon de soudage, etc., de sorte que le bord de la bande d'acier soit lisse, aucun épaississement par extrusion ne se produise ou minimise l'épaisseur de l'extrusion, aucune rayure, aucun méplat et atteint ou il est proche à l'état idéal de la couture de formation.Deuxièmement, renforcez le bord de rabotage du soudage interne ou du soudage du soir pour affaiblir le phénomène d'écart étroit à la racine de la soudure interne, pour stabiliser la qualité du joint du joint de formage, 3.3 ajuster les paramètres de soudage en fonction de la forme du bord du joint de formage.Augmentez de manière appropriée le courant de soudage interne et réduisez le courant de soudage externe ou réduisez de manière appropriée le courant de soudage interne et augmentez le courant de soudage externe pour réduire les défauts tels que la porosité et les grains de fer à la racine de soudage.capacité.
Pour les pipelines en acier à entrée unique et à sortie unique, la formule de calcul de la méthode du bilan de masse dynamique est la méthode, c'est-à-dire que lorsque la fuite dépasse un certain seuil défini, le pipeline en acier fuit.Cette méthode n'est pas très raisonnable pour guider le développement du système de détection des fuites des pipelines en acier, car il est très difficile de définir un seuil de fuite des pipelines en acier approprié, et si le seuil est fixé trop bas, le système de détection des fuites des pipelines en acier a tendance à fausses alarmes.Il a été déterminé que la sensibilité et la précision du système de détection des fuites pour les pipelines en acier sont très faibles et que des fuites relativement importantes se sont souvent produites dans les pipelines en acier, mais le système de détection des fuites ne déclenche toujours pas d'alarme.Pour détecter de manière plus efficace et plus sensible si le pipeline en acier fuit et réduire les erreurs, le document 2 utilise la méthode du cercle de 5 pieds pour juger.Une fois la fuite déterminée à l’entrée et à la sortie du pipeline en acier, la taille de la fuite est estimée en mesurant le débit et la pression ainsi que la moyenne statistique.Cette méthode a été vérifiée par de nombreux tests de détection de fuites sur site de canalisations en acier et sa fiabilité est forte.3. Temps de poids 1> Facteurs affectant la précision de la détection des fuites des canalisations en acier pendant le processus de déséquilibre de qualité Si le débit reste le même, c'est-à-dire sans tenir compte de l'erreur d'estimation de la limite inférieure de la sensibilité aux fuites de l'acier pipeline dans l’équation.De cette manière, la précision du débitmètre détermine la précision de la détection des fuites du pipeline en acier.
Cependant, le débit dans les pipelines en acier n'est pas constant, en particulier dans les opérations multi-lots et les pipelines en acier de grand diamètre, les changements de pression hydraulique provoqués par les changements de température et de pression doivent être pris en compte, et l'ajustement du volume est utilisé pour corriger l'équilibre du pipeline en acier. couler.Par exemple, dans un pipeline en acier d'un diamètre de 1 016 mm, un changement de température de 10 produira un changement de volume de 0,8 et un changement de pression de 0,0 %, ce qui entraînera un changement de volume d'environ 10 % dans une section d'un pipeline en acier de 1 016 mm de diamètre. 99 758 km.Même avec un logiciel de simulation de pipeline en acier doté de fonctions complètes, il est difficile de prédire avec précision le volume de pétrole à long terme des deux points de mesure du pipeline en acier.Par conséquent, l’erreur d’estimation des réserves de produits pétroliers des oléoducs en acier affecte également la précision de la détection des fuites des oléoducs en acier.
Si la fuite du pipeline en acier est supérieure ou égale à l'erreur globale du résultat de la mesure du débit et à la valeur de changement de la réserve de produits pétroliers du pipeline en acier au cours d'une période donnée, la fuite du pipeline en acier peut être détectée.Le document 4 donne la fuite minimale détectable, l'erreur globale des résultats de mesure de débit de 1 dQm ;dV, l'erreur d'estimation du stock de pipelines en acier ;À intervalles de temps de mesure.
Pour un 1 donné, l'erreur de mesure peut être réduite en prolongeant l'intervalle de temps de mesure, de sorte que des fuites plus petites puissent être détectées.Pour un intervalle de temps de mesure important ou plus court, la fuite minimale détectable est plus grande et peut réduire l'influence des erreurs de mesure de débit sur la précision de la détection des fuites dans les canalisations en acier.
Conclusions et suggestions Les résultats de l'analyse ci-dessus montrent que la précision du débitmètre et l'erreur d'estimation de la réserve de pétrole de l'oléoduc sont deux facteurs clés dans le bilan de masse dynamique.pipeline en aciertechnologie de détection des fuites, et ces deux facteurs affectent le principe du bilan de masse dynamique Précision de la détection des fuites des pipelines en acier.
La réduction de l'erreur de mesure du débit du débitmètre peut améliorer considérablement la précision de la détection des fuites des canalisations en acier en utilisant le principe du bilan de masse dynamique.Précision d'étalonnage du compteur.
Le procédé d'ajustement de la courbe d'erreur de débit du débitmètre peut être utilisé pour compenser la précision du débitmètre et effectuer une correction en ligne en temps réel de la précision de mesure du débitmètre, améliorant ainsi le principe d'équilibre de masse dynamique.Détection des fuites de pipelines en acier Lors de l'exploitation et de la gestion des pipelines en acier, il convient d'éviter les phénomènes transitoires accidentels. Pour garantir l'exactitude de la prévision de la réserve de produits pétroliers dans le pipeline en acier entre les deux débitmètres, la distance entre les deux débitmètres ne doit pas être réglée. trop long.Dans les conduites en acier de longueur fixe, compte tenu du principe d'économie, le nombre de débitmètres doit être augmenté de manière appropriée.
Heure de publication : 29 juin 2023