La coulée continue de l'acier inoxydable augmente non seulement le rendement de l'acier fondu, augmentant ainsi le rendement global, mais coopère également avec le raffinage en dehors du four pour améliorer considérablement l'efficacité de la production et omettre le processus de découpage, économisant ainsi beaucoup de consommation d'énergie.La coulée continue d'acier inoxydable est généralement associée à un four d'affinage, qui impose des exigences strictes en matière de composition chimique et de température de l'acier en fusion ;pour empêcher l'oxydation secondaire de l'acier en fusion, une coulée protectrice sans oxydation est requise pendant le processus de production de coulée continue ;la poche en acier fondu, le répartiteur et la buse coulissante, les buses immergées et autres matériaux réfractaires ont des exigences strictes ;pour garantir la qualité de surface de la billette de coulée continue, sélectionnez le laitier de protection approprié ;les marques de vibration formées sur la surface de la billette de coulée continue en raison de la vibration du cristalliseur pendant le processus de coulée continue doivent être contrôlées ;fer Une agitation électromagnétique doit être utilisée lors de la coulée continue d'acier inoxydable solide.
L'acier inoxydable utilise généralement les mêmes machines de coulée continue verticale, de pliage vertical ou d'arc que l'acier au carbone.L'acier fondu raffiné est versé dans la poche et la température de l'acier fondu est affinée par la station de soufflage d'argon avant d'être soulevée vers la table rotative de la poche pour attendre la coulée continue.Une fois la poche d'acier fondu précédente coulée, la poche à couler est déplacée vers le haut de l'orifice d'injection du répartiteur à travers la table rotative, puis l'acier fondu est injecté dans le répartiteur à travers la longue buse.L'acier fondu dans le répartiteur entre dans le cristalliseur par la buse d'immersion pour être formé et condensé, puis se déplace vers le bas en continu.La dalle coulée solidifiée en surface continue d'être rapidement refroidie à travers la section de refroidissement secondaire jusqu'à ce que le noyau de la dalle devienne solide, puis oxycoupée à une longueur fixe pour terminer l'ensemble du processus de coulée continue.
Le passage de l'acier fondu en acier inoxydable de la coulée de lingots à la coulée de billettes peut non seulement augmenter le taux de rendement de 10 %, économiser de l'énergie et raccourcir le cycle de production, mais est également devenu un moyen nécessaire pour améliorer la qualité des produits grâce à l'amélioration des méthodes de contrôle de la qualité. dans le processus de coulée continue.Les avantages qualitatifs des billettes de coulée continue en acier inoxydable sont concentrés dans le fait que le taux de non-broyage de la surface extérieure de la billette a atteint plus de 70 %, à l'exception des sections de tête et de queue, et que le rendement total de meulage de surface a atteint 9915%.Pour atteindre cet objectif, l'acier en fusion doit être raffiné pour obtenir une teneur en oxygène et en soufre plus faible, la métallurgie de la grande poche et du répartiteur doit être correctement contrôlée, la température de l'acier en fusion doit être contrôlée avec précision et la coulée sans oxydation doit être atteint pour réduire davantage le contenu d’inclusion.Dans ces conditions, le processus de vibration du cristalliseur est adapté à la poudre de moule selon différents types d'acier, de sorte que la profondeur des marques de vibration sur la surface de la dalle atteigne 200μm, atteignant ainsi l'objectif de rouler la surface de la dalle en acier inoxydable sans essentiellement meuler.
Heure de publication : 19 janvier 2024