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  • Por qué los tubos de acero inoxidable necesitan un tratamiento de recocido por solución

    El acero inoxidable austenítico se ablanda mediante un tratamiento con solución sólida.Generalmente, eltubería de acero inoxidableSe calienta a aproximadamente 950 a 1150 °C y se mantiene durante algún tiempo, de modo que los carburos y diversos elementos de aleación se disuelvan total y uniformemente en la austenita, y luego se enfría rápidamente., el carbono y otros elementos de aleación no tienen tiempo de precipitar y se obtiene una estructura de austenita pura, lo que se denomina tratamiento en solución sólida.

    La función del tratamiento con solución sólida es triple.
    1. Uniformar la estructura y composición de la tubería de acero, lo cual es especialmente importante para las materias primas, porque la temperatura de laminación y la velocidad de enfriamiento de cada sección del alambrón laminado en caliente son diferentes, lo que da como resultado una estructura organizativa inconsistente.A altas temperaturas, la actividad atómica se intensifica, la fase σ se disuelve y la composición química se vuelve uniforme.Después de un enfriamiento rápido, se obtiene una estructura monofásica uniforme.

    2. Eliminar el endurecimiento por trabajo para facilitar el trabajo continuo en frío.
    Mediante el tratamiento con solución sólida, se restaura la red cristalina distorsionada, los granos alargados y rotos se recristalizan, se elimina la tensión interna, la resistencia a la tracción de la tubería de acero disminuye y la tasa de alargamiento aumenta.

    3. Restaurar la resistencia a la corrosión inherente del acero inoxidable.
    Debido a la precipitación de carburos y los defectos de la red causados ​​por el trabajo en frío, la resistencia a la corrosión del acero inoxidable disminuye.Después del tratamiento con solución, la resistencia a la corrosión de la tubería de acero vuelve a su estado original.Para las tuberías de acero inoxidable, los tres elementos del tratamiento con solución son la temperatura, el tiempo de mantenimiento y la velocidad de enfriamiento.La temperatura de la solución sólida se determina principalmente en función de la composición química.En términos generales, para grados con muchos tipos de elementos de aleación y alto contenido, la temperatura de la solución sólida debe aumentarse en consecuencia.Especialmente en el caso del acero con un alto contenido de manganeso, molibdeno, níquel y silicio, el efecto de ablandamiento sólo se puede lograr elevando la temperatura de la solución sólida y disolviéndola por completo.Sin embargo, cuando la temperatura de la solución sólida del acero estabilizado, como 1Cr18Ni9Ti, es alta, los carburos de los elementos estabilizadores se disuelven completamente en la austenita y precipitarán en forma de Cr23C6 en los límites de los granos durante el enfriamiento posterior, provocando corrosión intergranular.Para evitar que los carburos (TiC y Nbc) de los elementos estabilizadores se descompongan o se disuelvan en solución sólida, generalmente se adopta el límite inferior de temperatura de la solución sólida.

    Como dice el refrán, el acero inoxidable es un acero que no se oxida con facilidad.Algunos aceros inoxidables tienen propiedades inoxidables y resistencia a los ácidos (resistencia a la corrosión).La resistencia del acero inoxidable y a la corrosión del acero inoxidable se debe a la formación de una película de óxido rica en cromo (película de pasivación) en su superficie.Entre ellos, la inoxidabilidad y la resistencia a la corrosión son relativas.Los experimentos han demostrado que la resistencia a la corrosión del acero en medios débiles como la atmósfera o el agua y medios oxidantes como el ácido nítrico aumentará con el aumento del contenido de agua de cromo en el acero, que es proporcional al aumento.Cuando el contenido de cromo alcanza un cierto porcentaje En este momento, la resistencia a la corrosión del acero sufre un cambio repentino, es decir, de fácil de oxidar a no fácil de oxidar, de no resistente a la corrosión a resistente a la corrosión.


    Hora de publicación: 14-sep-2023