El método de soldadura detubos de acero de paredes gruesasDebe seleccionarse de acuerdo con el material y el espesor de la pared de los tubos de acero de paredes gruesas.Debido a que los diferentes métodos de soldadura tienen diferentes calor y fuerza del arco, los diferentes métodos de soldadura tienen diferentes características.Por ejemplo, la soldadura por arco de tungsteno se caracteriza por una baja densidad de corriente, una combustión de arco estable y una buena formación de soldadura, lo que es especialmente adecuado para la soldadura de placas delgadas, mientras que la soldadura de placas gruesas no es una opción;El arco de plasma se caracteriza por una alta temperatura de la columna del arco y una alta densidad de energía., la rectitud del arco de plasma es buena, su rigidez y flexibilidad tienen un amplio rango de ajuste y funciona de manera estable, pero es más complicado de operar;La soldadura por arco sumergido tiene las características de alta capacidad de penetración y alta tasa de deposición del alambre de soldadura, por lo que la velocidad de soldadura se puede mejorar enormemente y el costo de soldadura es bajo, pero las condiciones y el entorno de trabajo son relativamente pobres.Se puede ver que diferentes métodos de soldadura tienen diferentes capacidades y diferentes costos operativos.De acuerdo con el material y el espesor de la pared de los tubos de acero de paredes gruesas, una selección razonable de métodos de soldadura es una tarea muy importante para garantizar la calidad de la soldadura, mejorar la productividad y reducir costos.
El decapado de tubos de acero de paredes gruesas es un método que utiliza una solución ácida para eliminar las incrustaciones y el óxido de la superficie del acero, lo que se denomina decapado.Los ácidos decapantes incluyen ácido sulfúrico, ácido clorhídrico, ácido fosfórico y ácidos mixtos.El proceso de decapado consiste en eliminar las incrustaciones de la superficie, después del tratamiento lubricante (acero al carbono-saponificación con fósforo, acero inoxidable-mantequilla, cal, cobre y aceite de tubos de aluminio), utilizando el antiguo proceso: revestimiento de cobre) y luego el procesamiento profundo del embutición.Si la tubería de acero de paredes gruesas no se decapa, puede haber óxidos y manchas de aceite en la superficie, que no pueden eliminarse con la energía nuclear de la solución de fosfatación, y la calidad de la fosfatación se reducirá.Además, en el proceso de fabricación de tubos de acero de paredes gruesas, después de muchos procesos, si no se presta atención, quedarán cicatrices en la superficie de los tubos de acero de paredes gruesas, lo que reducirá la resistencia a la corrosión de las piezas y afectará directamente la vida de servicio.
¿Qué detalles pasan los tubos de acero de paredes gruesas antes de su uso?
1. Corte de tubos de acero de paredes gruesas: De acuerdo con la longitud real de la tubería requerida, se deben utilizar sierras para metal y sierras sin dientes para cortar los tubos.Cuando se utiliza soldadura con agua en el proceso de corte, las materias primas deben protegerse en consecuencia.Al cortar, se deben utilizar materiales ignífugos y resistentes al calor como deflectores en ambos extremos de la fractura para atrapar las chispas y los granos de hierro fundido calientes que caen durante el corte, para proteger las materias primas.La capa de plástico original.
2. Conexión de tuberías de acero de paredes gruesas: después de la reparación del plástico, conecte e instale las tuberías y accesorios, agregue almohadillas de goma entre las bridas durante el proceso de conexión y apriete los pernos hasta que queden sellados.
3. Tratamiento de revestimiento plástico de tubos de acero de paredes gruesas: después del pulido, use oxígeno y C2H2 para calentar la boquilla fuera de la tubería hasta que la capa interna de plástico se derrita, y luego los trabajadores calificados cubrirán uniformemente la boquilla con el polvo plástico preparado. Cabe señalar que el revestimiento correspondiente debe estar en su lugar y el revestimiento plástico de la brida debe estar recubierto por encima de la línea de parada de agua.En este proceso, la temperatura de calentamiento debe controlarse estrictamente.Si la temperatura es demasiado alta, se generarán burbujas durante el proceso de recubrimiento plástico.Si la temperatura es demasiado baja, el polvo plástico no se derretirá completamente durante el proceso de recubrimiento plástico.En los casos anteriores, se generará plástico después de la puesta en uso de la tubería.Fenómeno de descamación de la capa, la parte posterior de la tubería de acero de paredes gruesas estaba corroída y dañada.
4. Pulido de la boquilla del tubo de acero de paredes gruesas: Después del corte, la capa plástica de la boquilla se debe pulir con una amoladora angular.El objetivo es evitar que la capa de plástico se derrita o incluso se queme durante la soldadura de bridas y que se dañe la tubería.Utilice una amoladora angular para moler la capa de plástico de la boquilla.
Para mejorar la capacidad anticorrosión de los tubos de acero de paredes gruesas y prolongar la vida útil de los productos, se requiere un tratamiento superficial de decapado y pasivación para que los tubos de acero de paredes gruesas formen una película protectora en la superficie.Los tubos de acero de paredes gruesas tienen alta templabilidad, buena maquinabilidad, plasticidad moderada por deformación en frío y soldabilidad;Además, la tenacidad del acero no disminuye mucho durante el tratamiento térmico, pero tiene una resistencia al desgaste y resistencia al desgaste bastante altas, especialmente cuando se enfría con agua.Tiene alta tenacidad;sin embargo, este acero es muy sensible a las manchas blancas, tiene tendencia a la fragilidad por temple y sensibilidad al sobrecalentamiento durante el tratamiento térmico, alta resistencia y templabilidad, buena tenacidad, pequeña deformación durante el enfriamiento y alta resistencia a la fluencia a alta temperatura y resistencia a largo plazo.Se utiliza para fabricar piezas forjadas que requieren mayor resistencia que el acero 35CrMo y secciones templadas y revenidas más grandes, como engranajes grandes para tracción de locomotoras, engranajes de transmisión de sobrealimentadores, ejes traseros, bielas con cargas pesadas y clips de resorte, y también se puede usar para Engrase juntas de tuberías de perforación de pozos profundos y herramientas de pesca por debajo de 2000 m, y puede usarse como moldes para máquinas dobladoras.
Hora de publicación: 07-abr-2023