¿Qué es normalizar?
La normalización es un tratamiento térmico que mejora la tenacidad del acero.Después de calentar el componente de acero a 30~50 ℃ por encima de la temperatura Ac3, manténgalo caliente durante algún tiempo y luego enfríelo al aire fuera del horno.La característica principal es que la velocidad de enfriamiento es más rápida que la del recocido pero menor que la del enfriamiento.Durante la normalización, los granos cristalinos del acero se pueden refinar mediante un enfriamiento ligeramente más rápido, lo que no sólo puede obtener una resistencia satisfactoria sino también mejorar significativamente la tenacidad (valor AKV) y reducir la tendencia al agrietamiento del componente.Después de la normalización, las propiedades mecánicas integrales de algunas placas de acero laminadas en caliente de baja aleación, piezas forjadas de acero de baja aleación y piezas fundidas se pueden mejorar considerablemente, y también se mejora el rendimiento de corte.
La normalización tiene los siguientes fines y usos:
① Para el acero hipereutectoide, la normalización se utiliza para eliminar la estructura de grano grueso sobrecalentada y la estructura de Widmanstatten de piezas fundidas, forjadas y soldadas, y la estructura de bandas en materiales laminados;refinar los granos;y se puede utilizar como tratamiento de precalentamiento antes del enfriamiento.
② Para el acero hipereutectoide, la normalización puede eliminar la cementita secundaria de la red y refinar la perlita, lo que no solo mejora las propiedades mecánicas sino que también facilita el posterior recocido esferoidal.
③ Para placas de acero delgadas embutidas con bajo contenido de carbono, la normalización puede eliminar la cementita libre en el límite del grano para mejorar su rendimiento de embutición profunda.
④ Para acero con bajo contenido de carbono y acero con bajo contenido de carbono y baja aleación, la normalización puede obtener estructuras de perlita con escamas más finas, aumentar la dureza a HB140-190, evitar el fenómeno de "cuchillo pegado" durante el corte y mejorar la maquinabilidad.Para acero con contenido medio de carbono, en situaciones en las que se puede utilizar tanto la normalización como el recocido, la normalización es más económica y conveniente.
⑤ Para acero estructural ordinario con contenido medio de carbono, en situaciones donde no se requiere que las propiedades mecánicas sean altas, se puede usar la normalización en lugar de enfriamiento y revenido a alta temperatura, lo que no solo es simple de operar sino que también mejora la estructura y el tamaño de el establo de acero.
⑥ La normalización a alta temperatura (150-200 ℃ por encima de Ac3) puede reducir la segregación de componentes de piezas fundidas y forjadas debido a la alta tasa de difusión a altas temperaturas.Los granos gruesos después de la normalización a alta temperatura se pueden refinar mediante una segunda normalización posterior a una temperatura más baja.
⑦ Para algunos aceros de aleación de bajo y medio carbono utilizados en turbinas de vapor y calderas, a menudo se usa la normalización para obtener una estructura de bainita y luego el templado a alta temperatura, que tiene buena resistencia a la fluencia cuando se usa a 400-550 ℃.
⑧ Además de las piezas de acero y los productos de acero, la normalización también se usa ampliamente en el tratamiento térmico del hierro dúctil para obtener una matriz de perlita y mejorar la resistencia del hierro dúctil.Dado que la característica de la normalización es la refrigeración por aire, la temperatura ambiente, el método de apilamiento, el flujo de aire y el tamaño de la pieza de trabajo tienen un impacto en la estructura y el rendimiento después de la normalización.La estructura de normalización también se puede utilizar como método de clasificación para aceros aleados.Por lo general, el acero aleado se divide en acero perlita, acero bainita, acero martensita y acero austenita según la estructura obtenida por enfriamiento por aire después de calentar una muestra con un diámetro de 25 mm a 900 ℃.
¿Qué es el recocido?
El recocido es un proceso de tratamiento térmico de metales en el que el metal se calienta lentamente hasta una determinada temperatura, se mantiene durante un tiempo suficiente y luego se enfría a un ritmo adecuado.El tratamiento térmico de recocido se divide en recocido completo, recocido incompleto y recocido de alivio de tensión.Las propiedades mecánicas de los materiales recocidos se pueden probar mediante pruebas de tracción o pruebas de dureza.Muchos aceros se suministran en estado de tratamiento térmico recocido.La prueba de dureza del acero se puede realizar mediante un probador de dureza Rockwell para probar la dureza HRB.Para placas de acero más delgadas, tiras de acero y tubos de acero de paredes delgadas, se puede utilizar un durómetro Rockwell de superficie para probar la dureza HRT.
El propósito del recocido es:
① Mejorar o eliminar diversos defectos estructurales y tensiones residuales causados por el acero en los procesos de fundición, forja, laminado y soldadura para evitar la deformación y el agrietamiento de las piezas de trabajo.
② Suavice la pieza de trabajo para cortar.
③ Refinar los granos y mejorar la estructura para mejorar las propiedades mecánicas de la pieza de trabajo.
④ Preparar la estructura para el tratamiento térmico final (templado, revenido).
Los procesos de recocido comunes son:
① Recocido completo.Se utiliza para refinar la estructura gruesa sobrecalentada con malas propiedades mecánicas del acero con medio y bajo contenido de carbono después de la fundición, forja y soldadura.Caliente la pieza de trabajo a 30-50 ℃ por encima de la temperatura a la que toda la ferrita se transforma en austenita, manténgala caliente durante algún tiempo y luego enfríela lentamente con el horno.Durante el proceso de enfriamiento, la austenita se transformará nuevamente, lo que puede hacer que la estructura de acero sea más fina.
② Recocido esferoidizante.Se utiliza para reducir la alta dureza del acero para herramientas y del acero para rodamientos después de la forja.Caliente la pieza de trabajo a 20-40 ℃ por encima de la temperatura a la que el acero comienza a formar austenita, manténgala caliente y luego enfríe lentamente.Durante el proceso de enfriamiento, la cementita laminar de la perlita se vuelve esférica, reduciendo así la dureza.
③ Recocido isotérmico.Se utiliza para reducir la alta dureza de algunos aceros estructurales aleados con alto contenido de níquel y cromo para corte.Generalmente, primero se enfría a la temperatura más inestable de la austenita a una velocidad relativamente rápida y se mantiene caliente durante un tiempo apropiado.La austenita se transforma en troostita o troostita y se puede reducir la dureza.
④ Recocido por recristalización.Se utiliza para eliminar el fenómeno de endurecimiento (aumento de dureza y disminución de plasticidad) de alambres metálicos y placas delgadas durante el estirado y laminado en frío.La temperatura de calentamiento es generalmente de 50 a 150 ℃ por debajo de la temperatura a la que el acero comienza a formar austenita.Sólo así se puede eliminar el efecto de endurecimiento por trabajo y ablandar el metal.
⑤ Recocido por grafitización.Se utiliza para convertir hierro fundido que contiene una gran cantidad de cementita en hierro fundido forjable con buena plasticidad.La operación del proceso consiste en calentar la pieza fundida a aproximadamente 950 ℃, mantenerla caliente durante un cierto período y luego enfriarla adecuadamente para descomponer la cementita y formar grafito floculento.
⑥ Recocido por difusión.Se utiliza para homogeneizar la composición química de las piezas fundidas de aleaciones y mejorar su rendimiento.El método consiste en calentar la pieza fundida a la temperatura más alta posible sin derretirse, mantenerla caliente durante mucho tiempo y luego enfriarla lentamente después de que los distintos elementos de la aleación se difundan y tiendan a distribuirse uniformemente.
⑦ Recocido de alivio de tensión.Se utiliza para eliminar la tensión interna de piezas fundidas de acero y piezas soldadas.Para los productos de acero, la tensión interna se puede eliminar a una temperatura inferior a 100-200 ℃ a la cual la austenita comienza a formarse después de calentarse y luego se enfría en el aire después de mantenerse caliente.
Hora de publicación: 11 de junio de 2024