Proceso de soldadura de tubos de acero de pared gruesa.

Método de soldadura: al soldar tubos de acero de paredes gruesas, primero limpie el aceite, pintura, agua, óxido, etc. de la junta de soldadura y luego haga un bisel de acuerdo con el espesor de la pared.Si es grueso, hazlo más grande, y si es delgado, hazlo más pequeño (amoladora angular), y luego es el espacio entre los productos, que generalmente es de 1 a 1,5 veces el diámetro de la varilla o alambre de soldadura.Si accidentalmente la ranura se abre más, se puede dejar más pequeña.Hay al menos tres puntos para la soldadura por puntos y, en general, cuatro puntos funcionan mejor.Al soldar, se debe soldar mitad y mitad, con el punto inicial aproximadamente un centímetro más allá del punto inferior, para que la unión se pueda realizar desde el lado opuesto.Si la pared de la tubería de acero es gruesa, se debe estratificar, con al menos dos capas, y la segunda capa se puede soldar solo después de que se haya soldado todo el círculo de una capa.

Flujo del proceso: pieza en bruto de tubo redondo → calentamiento → perforación → laminado transversal de tres rodillos, laminado continuo o extrusión → extracción del tubo → dimensionamiento (o reducción de diámetro) → enfriamiento → enderezado → prueba hidráulica (o detección de fallas) → marcado

Refuerzo de soldadura: cuando el espesor de la pared de la tubería de acero no es superior a 12,5 mm, el refuerzo de soldadura no es superior a 3,0 mm;cuando el espesor de la pared de la tubería de acero es superior a 12,5 mm, el refuerzo de soldadura no supera los 3,5 mm.

Curvatura:
- Los tubos de acero con un diámetro exterior nominal no superior a 168,3 mm deben ser rectos o curvados según el índice de flexión especificado en el acuerdo entre el proveedor y el comprador;
- Para tuberías de acero con un diámetro exterior nominal superior a 168,3 mm, el grado de flexión no deberá ser superior al 0,2% de la longitud total de la tubería de acero.
- Para tubos de acero con un espesor de pared del extremo del tubo superior a 4 mm, el extremo del tubo se puede procesar con un bisel de 30°+5°0°, con una raíz de 1,6 mm±0,8 mm y la pendiente del extremo del tubo es inferior a o igual a 5 mm.