Precisión del espesor de pared y método de enderezamiento de tubos de acero con costura recta

El control del espesor de la pared deltubo de acero de costura rectaEs un punto difícil en la producción de tubos de acero.En la actualidad, los métodos de los fabricantes de tubos de acero de costura recta para producir la precisión del espesor de pared generalmente incluyen:
1. Calentamiento del tocho del tubo: el calentamiento debe ser uniforme y están prohibidos los aumentos y caídas rápidos de temperatura.La temperatura de cada ascenso y descenso debe mantenerse estable y lenta, y la temperatura máxima de ascenso y descenso no debe exceder los 30 °C.
2. Mandril rodante: los tubos de paredes gruesas y los tochos sólidos con un espesor de pared uniforme pueden reducir en gran medida la probabilidad de que el mandril se doble y deforme, y pueden mejorar efectivamente la precisión del espesor de la pared de la tubería de acero.
3. Precisión del mandril: La precisión del mecanizado externo del mandril se controla a ±0,1 mm y la dirección de rectitud del mandril no supera los 5 mm.Al soldar, se inserta un pasador mecanizado con precisión entre las dos varillas del núcleo para su posicionamiento, para evitar una desviación excesiva de la rectitud total formada por la soldadura.
4. Proceso: determine si el rodillo de centrado está instalado en su lugar, ajuste el centro del rodillo de sujeción del núcleo, el ángulo de apertura y el tamaño de apertura de cada acción para que sean consistentes, y el centro del rodillo de sujeción del núcleo debe estar encendido la línea rodante
5. Rodillo de centrado: el proceso evita que el centro se adelgace y el espesor de la pared aumente más allá del límite de control y mejora la precisión del espesor de la pared.
6. Mandril perforado: El mandril perforado generalmente elige un tubo de pared gruesa con un diámetro exterior de Φ108 mm-Φ114 mm, un espesor de pared de ≥25 mm y un espesor de pared promedio.
7. Línea media de rodadura: asegúrese de que la línea media de rodadura de la máquina perforadora sea consistente con la línea media del carro de perforación, evite “enrollar hacia arriba” o “enrollar hacia abajo” y mantenga el tocho del tubo tensado uniformemente al perforar.
8. Herramientas rodantes: los tapones, placas guía, rodillos y otras herramientas rodantes desgastadas deben reemplazarse a tiempo.
9. Dispositivo de herramienta rodante: el centro de la distancia del rollo y la distancia de la guía deben estar en la línea de rodamiento.Asegúrese de que la línea media de la distancia de la guía y la distancia del rodillo esté en la línea media de la perforación y el laminado, es decir, las distancias de los rodillos superior e inferior sean iguales, y las distancias de la guía izquierda y derecha sean iguales.

Método de enderezamiento de tubos de acero con costura recta:
1. La tubería de acero con costura recta se dobla en la misma dirección que la soldadura.
Motivo: Tratamiento de normalización insuficiente de la costura de soldadura, existe tensión térmica en el lado del tubo cerca de la costura de soldadura, por lo que después del enfriamiento se dobla en una dirección.
Soluciones: a.Ajuste el rodillo central para aumentar adecuadamente la curva de desviación;b.Enderezar dos veces;C.Cuando el enderezamiento no se pueda realizar directamente, templar el tubo en su conjunto.
2. La tubería de acero con costura recta está doblada irregularmente
Razones: a.La presión entre los tres rodillos es inconsistente;b.El rodillo alisador se desgasta mucho.
Solución: Verifique y ajuste si el rodillo enderezador superior está flojo y use una varilla de muestra para enderezar la longitud de la línea de contacto entre las tres líneas.
3. La longitud de la tubería de acero con costura recta se acorta considerablemente.
Motivo: La diferencia del ángulo de rodamiento entre los tres rodillos enderezadores es demasiado grande;la presión de enderezamiento es relativamente grande.
Solución: Ajuste el ángulo de presión del rodillo para que sea lo más consistente posible;ajuste adecuadamente la presión de alisado.
4. Un extremo del tubo de acero con costura recta está doblado.
Causa: La distancia entre los rodillos es demasiado grande.
Solución: Elija una máquina enderezadora con un espacio más pequeño adecuado para el diámetro de tubería correspondiente.
5. La cabeza del tubo de acero con costura recta no es redonda.
Motivo: La fase de contacto entre los tres rodillos enderezadores está mal distribuida o superpuesta y la presión de los rodillos es demasiado grande.
Solución: Ajuste adecuadamente el ángulo entre los rodillos y ajuste la presión de los rodillos sobre la tubería.