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  • Tipos de revestimiento de tuberías, sus ventajas y desventajas

    Las tuberías pueden recubrirse externamente para protegerlas de la corrosión, la erosión y posibles tensiones mecánicas.

    El revestimiento de tuberías consiste en la aplicación de materiales metálicos o no metálicos sobre la superficie externa de la tubería (ya sea sin soldadura o soldada).

    Los materiales más comunes para recubrir tuberías externamente son:

    Revestimientos no metálicos para tuberías: Pinturas, barnices, lacas, revestimientos bituminosos, resinas, plastificantes, grasas, ceras, aceites, plásticos (poliuretano, polietileno, Rilsan, PTFE, PVC), elastómeros (de diversos tipos), esmalte vítreo, mortero de cemento
    Revestimientos organometálicos para tuberías: Pinturas pigmentadas con metales en polvo (aluminio, zinc, plomo, acero inoxidable), pinturas que contienen etilsilicato de zinc.
    Modificación química: fosfatado, cromatina, fosfatado, acabado negro y pavonado.
    Cementación (modificación fisicoquímica)

    En la siguiente tabla se resumen los principales tipos de materiales no metálicos para el revestimiento de tuberías, así como sus ventajas y desventajas:

    Tipo de revestimiento de tuberías Ventajas Desventajas
    Polietileno de tres capas (3LPE) y polipropileno de tres capas (3LPP) Bajo costo de materiales y aplicación
    • La aplicación de llamas en entornos de tuberías ha sido tradicionalmente la causa de incendios y explosiones en el lugar de trabajo.
    • Requiere la aplicación de una llama para crear adherencia.
    • Resistencia al calor limitada.
    • Temperatura máxima de 225°F a 250°F.
    • estabilidad dimensional limitada
    • Presenta una dureza apenas perceptible.
    • Presenta escasa resistencia al azufre, las aminas, el oxígeno y otros oxidantes.
    Polipropileno (PUR) Recomendado para aplicaciones en aguas profundas con temperaturas y presiones relativamente altas. El polipropileno es susceptible a la degradación de la cadena por exposición al calor y a la radiación UV, como la presente en la luz solar.
    Epoxi de unión por fusión (FBE) Excelente resistencia química y gran estabilidad dimensional con histéresis minimizada.
    • El coste de la aplicación por metro es bastante elevado.
    • Los materiales FBE son caros
    • La tubería y los materiales de revestimiento deben calentarse a aproximadamente 250 °F.
    • Largos plazos de entrega
    Esmalte asfáltico y poliuretano (PUR) Económico y superior al esmalte de carbón. Reduce la histéresis.
    Tratamiento rápido
    • Resistencia moderada a la agresión química
    • rangos de temperatura estrictos
    • estabilidad dimensional limitada

    Fecha de publicación: 9 de mayo de 2022