Tubo de acero con costura rectaes un tubo de acero cuya costura de soldadura es paralela a la dirección longitudinal del tubo de acero.Por lo general, se divide en tubería de acero con soldadura eléctrica métrica, tubería de pared delgada con soldadura eléctrica, tubería de aceite de enfriamiento de transformador, etc.El proceso de producción de tubos soldados con costura recta es simple, la eficiencia de producción es alta, el costo es bajo y el desarrollo es rápido.La resistencia del tubo soldado en espiral es generalmente mayor que la del tubo soldado con costura recta, y el tubo soldado con un diámetro mayor se puede producir con un tocho más estrecho, y se pueden producir tubos soldados con diferentes diámetros con un tocho del mismo ancho.Pero en comparación con el tubo de costura recta de la misma longitud, la longitud de la soldadura aumenta entre un 30% y un 100% y la velocidad de producción es menor.
Solución de problemas de tuberías de acero con costura recta:
1. Lado equivocado.Este es un problema común en la presoldadura, y el lado incorrecto está fuera de tolerancia, lo que conduce directamente a la degradación o chatarra de la tubería de acero.Por lo tanto, es necesario controlar estrictamente la cantidad de desalineación durante la presoldadura.Cuando la totalidad o más de la mitad de los tubos de acero en bruto están desalineados y fuera de tolerancia, generalmente se debe a que ① la costura de apertura no está ajustada en su lugar;el eje, los rodillos de presión izquierdo y derecho son asimétricos, o el alargamiento radial de los rodillos de presión relativos es inconsistente), no hay redondeo;③El borde de predoblado no está predoblado en su lugar y el borde de la placa se debe a la apariencia del borde recto.
Cuando la cabeza o la cola del tubo en bruto tiene un borde incorrecto y está fuera de tolerancia, generalmente se debe a que ①La posición de la mesa de rodillos de entrada y salida es incorrecta;④ La formación no es buena (la diferencia entre los dos extremos del tubo formado es grande; ⑤ El ancho de la hendidura de la abertura es más de 150 mm);⑥ Es causado por la fluctuación de presión del sistema hidráulico.
2. Protuberancias de soldadura y quemaduras en el reverso.Si se elimina la protuberancia de soldadura posterior, llevará tiempo y afectará el progreso normal del proceso de producción;si no se elimina, afectará la forma de soldadura de la soldadura interna y el seguimiento de la costura de soldadura interna.El quemado afecta la soldadura interna y externa y es necesario rellenarlo.Las causas de los golpes de soldadura posterior y las quemaduras suelen ser ① las juntas no apretadas o la presión del sistema hidráulico puede ser demasiado baja;② mal conformado y gran error de redondez;③ selección inadecuada de los parámetros técnicos previos a la soldadura.La corriente de soldadura y el voltaje del arco deben coincidir con la velocidad de soldadura adecuada.Si la energía de la línea es demasiado grande o la velocidad de soldadura es demasiado baja, es fácil producir golpes de soldadura inversa y quemarse.
3. Estomas.La porosidad en la costura presoldada provoca defectos internos en las soldaduras interior y exterior.Los poros en la costura presoldada generalmente son causados por ① gas protector insuficiente, como alto contenido de humedad, mala presión y flujo, etc.;② la máquina de soldar tiene algo de gas protector bloqueado, la cubierta de gas está desigual y el gas nocivo es molesto;③ Hay óxido en la ranura, contaminación por aceite, etc.
4. Mala formación de soldadura.La mala formación de la soldadura afecta el seguimiento de la soldadura interna y externa posterior, afecta la estabilidad del proceso de soldadura y, por lo tanto, afecta la soldadura.La formación de cordones de soldadura está estrechamente relacionada con la energía de la línea, la corriente de soldadura, el voltaje del arco, el aumento de la velocidad de soldadura, la profundidad de penetración de la soldadura y la disminución del ancho de fusión, lo que resulta en una formación deficiente de los cordones de soldadura.La mala formación de la soldadura también suele ocurrir cuando se produce porosidad en la soldadura.
5. Salpicar.Las salpicaduras durante la presoldadura pueden quemar fácilmente la superficie o ranura de la tubería de acero y no son fáciles de eliminar, lo que afecta la soldadura y la superficie exterior de la tubería de acero.La razón principal de las salpicaduras es que la composición del gas de mantenimiento es incorrecta o los parámetros técnicos son incorrectos, y se debe ajustar la proporción de argón en el gas de mantenimiento.
Tecnología de producción de tubos de acero con costura recta:
1. La producción de tubos de acero de costura recta se puede dividir en dos períodos, a saber, el período de formación y el período de producción postformado.La producción de tubos de acero extranjeros soldados por arco sumergido con costura automática de gran diámetro se divide en cuatro tipos según el método de conformado: conformado UOE;perfilado;troquelado paso a paso;Conformado por plegado paso a paso.Una vez finalizado el período de formación, el posterior período de fabricación de tubos de acero autosellados de gran diámetro incluye una serie de procesos básicamente similares.
2. Procese la ranura de soldadura en el borde de la placa.Hay dos métodos de procesamiento: fresado y planificación.A ambos lados del tablero puede haber uno o más cabezales de fresado y planificación.Según el grosor de la placa, la ranura se puede procesar en una ranura en forma de I, de V simple o de doble V con un borde romo.Para tubos de acero especialmente gruesos, la costura exterior se puede fresar en una ranura en forma de U, cuyo propósito es reducir el consumo de materiales de soldadura y mejorar la productividad, y la raíz es más ancha para evitar defectos de soldadura.La soldadura por puntos se denomina comúnmente presoldadura.Generalmente se realiza con soldadura protegida con gas CO2, y su finalidad es estabilizar el tubo de acero, lo que resulta especialmente útil para posteriores soldaduras por arco sumergido para evitar quemaduras.
3. Para identificar defectos de soldadura lo antes posible, realice la detección de ondas y rayos X inmediatamente después de completar la operación de soldadura y repare a tiempo si se encuentran defectos.Una vez completada la soldadura, la redondez y rectitud de la tubería de acero generalmente no pueden cumplir con los requisitos de las especificaciones y requisitos técnicos relevantes.El tamaño y la rectitud se utilizan en la fábrica de tuberías para completarse mediante expansión mecánica en frío.La presión de prueba puede llegar a más del 90% del límite elástico del material de la tubería de acero.
Hora de publicación: 15 de mayo de 2023